Металлургические мини-заводы

Смирнов А.Н., Сафонов В.М., Дорохова Л.В., Цупрун А.Ю.
Монография
Донецкий Национальный Технический Университет

УДК 669.013

ББК 34.314

В книге изложена современная концепция металлургических мини-заводов. Рассмотрены классификация мини-заводов и технологических агрегатов, преимущества перед крупными металлургическими комбинатами, условия создания и стратегические альтернативы развития мини-заводов. Показаны особенности конструкции и работы технологических агрегатов, а также современной техники и технологии производства стали на стадиях плавки в электропечи, внепечной обработки, непрерывной разливки стали.

Книга предназначена для научных работников научно-исследовательских институтов, инженерно-технических работников металлургических и машиностроительных предприятий, преподавателей, аспирантов и студентов старших курсов металлургических факультетов технических университетов.

СОДЕРЖАНИЕ

• Глава 1 Общие тенденции развития современных металлургических мини-заводов и их роль в производстве металлопродукции
• 1.1 Роль и место металлургических мини-заводов в общей структуре черной металлургии
• 1.2 Стратегические подходы развития концепции металлургических мини-заводов
• 1.3 Классификация металлургических мини-заводов и стратегий их развития
• 1.4 Инновационные особенности и инвестиционная привлекательность металлургических мини-заводов и модулей
• 1.5 Перспективы снижения энергоемкости сталеплавильного производства на металлургических мини-заводах
• 1.6 Экологические преимущества металлургических мини-заводов
• Глава 2 Дуговая электропечь – агрегат для выплавки полупродукта
• 2.1 Основные этапы развития промышленной дуговой электроплавки стали
• 2.2 Классификация современных дуговых электропечей
• 2.2.1 Дуговые печи переменного и постоянного тока
• 2.2.2 Варианты конструктивного исполнения электропечей с целью снижения энергозатрат
• 2.3 Конструктивное решение современной дуговой печи
• 2.3.1 Корпус дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.3.2 Водоохлаждаемые стеновые панели дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.3.3 Водоохлаждаемый свод дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.3.4 Опорная конструкция дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.3.5 Подъемно-поворотная система свода и электродов дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.3.6 Система эвакуации и очистки печного газа дуговой сталеплавильной печи (ДСП)
• 2.4 Техника и технология плавки в современной дуговой печи
• 2.4.1 Стальной лом
• 2.4.2 Металлизованное сырье
• 2.4.3 Передельный чушковый чугун
• 2.4.4 Жидкий чугун
• 2.4.5 Энергетический баланс плавки в ДСП
• 2.4.6 Пневматическое перемешивание ванны в ДСП
• 2.4.7 Рафинирование стали в ДСП
• 2.4.8 Отсечка печного шлака в ДСП
• 2.4.9 Тепловые потери в ДСП
• Глава 3 Процессы и оборудование для внепечной обработки стали
• 3.1 Современные подходы к регламентированию качества жидкой стали
• 3.1.1 Содержание кислорода и неметаллических включений в стали
• 3.1.2 Удаление серы
• 3.1.3 Содержание газов в стали
• 3.1.4 Неметаллические включения в стали
• 3.2 Общая классификация агрегатов «ковш-печь» в зависимости от условий производства
• 3.3 Регулирование температуры жидкой стали в ковше
• 3.4 Перемешивание расплава в ковше
• 3.5 Вакуумная обработка расплава в ковше
• 3.6 Огнеупоры для агрегатов «ковш-печь»
• Глава 4 Непрерывная разливка стали на металлургических мини-заводах
• 4.1 Прогресс в непрерывной разливке стали
• 4.2 Промежуточный ковш в системе процессов перемещения металла на участке «сталеразливочный ковш» – «кристаллизатор МНЛЗ»
• 4.3 Методы дозирования стали при технологических переделах на МНЛЗ
• 4.4 Общие закономерности формирования сортовой заготовки в кристаллизаторе
• 4.5 Зона вторичного охлаждения заготовки
• 4.6 Тенденции развития мини-заводов для получения плоского проката и листа