Современные сталелитейные цехи для производства крупных кузнечных слитков

Отделение разливки стали в слитки

Разливка стали как завершающий этап производства крупного слитка оказывает весьма существенное влияние на его качество. При этом организация отливки крупных кузнечных слитков является достаточно трудоемким и продолжительным технологическим процессом, который включает:

• подготовку поддонов и изложниц (чистка, при необходимости - нагрев и покраска);
• подготовку прибыльных надставок (футеровка теплоизоляционным материалом);
• подготовку промежуточных устройств под плавку (чистка, сушка, при необходимости - перефутеровка);
• сборка литейной канавы (рис.1.6), которая должна быть подготовлена не ранее, чем за 2-3 часа до разливки (горизонтальная установка поддонов, полная сборка изложниц, наборка групповых поддонов для сифонной разливки);
• заполнение изложниц металлом (сверху через промежуточные устройства или сифонным способом) и засыпка прибылей слитков утепляющей смесью;
• охлаждение слитков после отливки путем выдержки в изложницах до температуры отправки на склад или передачи в горячем состоянии для дальнейшего передела;
• извлечение слитков из литейной оснастки.

Примерная продолжительность выдержки слитка до момента извлечения его из литейной оснастки составляет от нескольких часов до десятков часов и назначается в зависимости от массы слитка и типа оснастки, в которую он отлит.

Рисунок 1.6 – Изложницы для разливки стали сверху в сталеразливочной канаве

При разливке стали под вакуумом выполняют дополнительные операции:

• проверка герметичности вакуумкамеры;
• сборка вакуумкамеры (установка поддона и изложницы производится строго по оси камеры);
• откачка воздуха из вакуумкамеры (перед началом разливки металла остаточное давление в камере должно быть не более 1,5 мм рт. ст.);
• после снятия вакуума с крышки камеры удаляется промежуточный ковш, отбирается проба металла на содержание водорода;
• после взятия пробы металла на содержание водорода снимается крышка с вакуумной камеры и ставится в определенное место;
• утепление прибыли слитка сухой утепляющей смесью, а далее прибыль накрывают футерованной крышкой.

При этом следует учитывать, что при разливке слитков, масса которых превышает массу стали в ковше, необходимо обеспечить быструю замену сталеразливочных ковшей для обеспечения непрерывности отливки слитка. Успешная отливка таких слитков зависит от организации разливки во всех ее деталях.

К моменту окончания обработки металла в агрегате ковш-печь или ковшевом вакууматоре все операции по подготовке к разливке должны быть закончены. Дополнительно к рассмотренным выше условиям по разливке больших слитков следует обеспечить:

• возможность подъезда к месту разливки второго разливочного крана с ковшом металла по окончании разливки первого ковша;
• непрерывность наполнения (наполнение изложницы сталью из первого ковша должно начаться еще до опорожнения второго ковша).

Выполнить последнее условие можно, например, при увязке габаритов. В случае использования металла из третьего ковша непрерывность наполнения обеспечивается тем же способом.

Учитывая вышеизложенное, очевидно, что отделение для разливки стали является лимитирующим звеном сталелитейного цеха по производству крупных слитков, а его технологические и технические возможности (количество и размеры сталеразливочных канав, наличие подъемно-транспортного оборудования и пр.) определяют производительность сталелитейного комплекса в целом.