Украинская Ассоциация Сталеплавильщиков

Агломерат железорудный (англ. Iron ore sinter, укр. Агломерат залізорудний)

Агломерат - спеченный под воздействием высокой температуры кусковой материал, полученный из железосодержащих материалов и предназначенный в качестве сырья для доменной плавки.

Также выделяют другие разновидности агломератов:

высокоофлюсованный агломерат [superfluxed sinter] — железорудный агломерат, получаемый из шихты, в которую для улучшения металлургических свойств введен известняк в количестве большем, чем необходимо для офлюсования содержащихся в агломерате SiO2 и Аl2О3;

доломитизированный агломерат [dolomite sinter] - железорудный агломерат, офлюсованный доломитом;

железомарганцевый агломерат [iron-manganese ore sinter] — агломерат марганцевой руды, используемый для выплавки ферромарганца в доменных и ферросплавных печах. Офлюсованный агломерат из пиролюзитовых (МnО2), браунитовых (Мn2О3) и родохрозитовых руд, всегда содержащих оксиды железа, состоит главным образом из гаусманита, якобсита и манганозита, кристаллы которых, а также зерна силикатов кальция располагаются в массе силикатной связки, состоящей из глаукохроита [Са,Мn,Fe]*2SiO4 и стекла. Температуpa начала размягчения 1000-1050 °С. Фракционность: 70-80 % (+5 мм), 6—8 % (—0,5 мм). В сравнении с железорудным агломератом характеризуется большей оплавленностью, меньшей пористостью (39-45 %) и восстановимостью;

марганцовистый агломерат [manganese ore sinter] — железорудный агломерат, получаемый из шихты, в которую введена марганцевая руда;

металлизованный агломерат [metallized pellet sinter] — железорудный агломерат, в котором часть оксидов железа восстановлена до железа в ходе спекания шихты с повышенным расходом твердого топлива. Метод предложен В. Дэвисом (США) в 1958 г., опробован в 1970-1971 гг. на двух аглолентах ЧерМК (по 84 м2) при спекании смеси оленегорского и ковдорского концентратов с Михайловской рудой при 21,9-24,8 % коксовой мелочи в шихте. Получен офлюсованный (CaO:SiO2=1,36) марганцевый агломерат со степенью металлизации 35—40 %, и удельным съемом 0,6 т/(м2*ч). Агломерация под давлением может увеличить производительность аглоустановки и повысить степень металлизации;

неофлюсованный агломерат [unfluxed sinter] — железорудный агломерат, полученный без введения в шихту известняка;

низкоофлюсованный агломерат [low-fluxed sinter] - железорудный агломерат, полученный из шихты, в которую введен известняк в количестве меньшем необходимого для офлюсования содержащихся в шихтовых материалах Si02 и Аl2О3;

оксидный агломерат [oxide sinter] - железорудный агломерат с невысоким (3—4 %) содержанием FeO, что обеспечивает его высокие прочностные свойства;

офлюсованный агломерат [fluxed sinter] — железорудный агломерат, полученный из шихты, в которую введен известняк достаточный для офлюсования в шихтовых материалах SiO2 и Аl2О3;

офлюсованный марганцевый агломерат [fluxed manganese ore sinter] - агломерат предназначенный для выплавки высокоуглеродистого ферромарганца флюсовым способом, который получают спеканием оксидного (карбонатного) марганцевого концентрата с флюсом (известняком или доломитом) и топливом (коксом, антрацитом, нефтекоксом и др.)- На ОАО «Никопольский завод ферросплавов» (Украина) спекание ведется на агломашинах полезной площадью спекания 105 м2. Офлюсованный агломерат (марки АМО) содержит 36,0 % Мn, основность (CaO/SiO2) 1,1-1,25; крупность 5-200 мм, содержание фракций менее 5 мм - < 8,0 %, от 20 до 200 мм - < 70 %. Как компоненты стабилизаторы структуры офлюсованного агломерата используют оксиды магния, железа, бария и др.;

стабилизированный («калиброванный») агломерат [stabilized sinter] - агломерат, непосредственно после спекания интенсивно механически обработанный. В ходе стабилизации агломерата его крупные куски разрушаются по неспеченным включениям шихты, скоплениям хрупкого стекла и по участкам концентрации внутренних напряжений. Полученный высококачественный агломерат обеспечивает значительное увеличение производительности доменной печи. Агломерат былл впервые стабилизирован Л. Р. Мигуцким во вращающихся барабанах из прутьев в 1964-65 гг. на ЮГОК (Украина). Недостатком метода — в большинстве случаев является снижение выхода годного агломерата и производительности аглофабрики;

фосфористый агломерат [phosphoriter sinter] - продукт окускования пылеватых фосфоритов для выплавки руды в руднотермических печах. В ходе агломерации фосфориты подвергаются сушке, дегидратации, декарбонизации, в них идут сложные твердофазные процессы и, наконец, при 1400—1600 °С в зоне горения твердого топлива плавятся силикаты и частично, зерна фторапита. Это позволяет получить достаточное количество стеклообразной силикатно-фосфатной связки, скрепляющей зерна первичного апатита в готовом агломерате. При расходе углерода 5,5-6 % производительность аглоленты 312м2 равна 122,7 т/ч [0,4 т/(м2*ч)]. После барабанного испытания прочность (+5 мм) > 73 %, истир-ть (-0,5 мм) 5 %.

хромитовый агломерат [chromite sinter] — получают из хромовых руд и их концентратов, состоящих в основном из хромита (FeO-Cr2O3) и серпентина. В аглошихту вводят также известняк и магнетитовый концентрат (30—40 мае. %) в качестве легкоплавкой добавки. Готовый агломерат, полученный с расходом коксовой мелочи 60—70 кг/т основностью 1,1 состоит из зерен первичного шихтового хромита и вторичных кристаллов твердых растворов Mg, Cr, A1 в магнетите, скрепляется кристаллической силикатной связкой и стеклом. 92-98 % массы зерен рудного хромита переходит в структуру готового агломерата, не растворяясь в расплаве, образующемся почти исключительно за счет плавления железной руды, извести и пустой породы хромовой руды.