Развитие электросталеплавильного комплекса ООО "Электросталь"

Серов А.И., Онищук C.В., Галян Н.Н.
ООО «Электросталь»
УДК 669.18.013.532

Мини-завод ООО «Электросталь» (гор. Курахово, Донецкая обл.), успешно запущенный в эксплуатацию в 2008 г., был спроектирован для номинального годового производства 280-300 тысяч тонн непрерывнолитой сортовой заготовки в год, с дальнейшем ее использованием для получения катанного профиля в условиях сортопрокатного цеха ОАО «Донецкий металлопрокатный завод».

Электросталеплавильный комплекс ООО «Электросталь» имеет в своем составе 50-тонную высокопроизводительную ДСП, установку ковш-печь и 3-х ручьевую сортовая МНЛЗ (таблица.1).

За последние три года в рамках комплекса были разработаны новые конструктивные подходы и созданы эффективные технологические решения, обеспечивающие существенный рост удельной производительности дуговой сталеплавильной печи:

• ввод в эксплуатацию второй установки для вдувания углерод содержащих материалов;
• ввод в эксплуатацию пресс-ножниц для порезки лома фирмы «Lindemann»;
• применение робота-манипулятора фирмы «РiroMet» для торкретирования футеровки ДСП и т.д.

Динамика повышения производительности комплекса представлена в таблице 2.

В сентябре 2011г была произведена замена трансформатора ДСП с 35 на 45 МВА. После установки трансформатора длительность плавки под током снизилась с 50 до 42 минут, что позволило увеличить среднее количество плавок в сутки с 23 до 26 плавок. На данный момент продолжаются работы по отработке электрических режимов и режимов работы газокислородных горелок.

Таблица 1 – Основные технические характеристики оборудования электросталеплавильного комплекса ООО «Электросталь» по состоянию на сентябрь 2011 года

Рост производительности ДСП вызвал необходимость совершенствования и развития процесса непрерывной разливки стали с целью повышения производительности МНЛЗ. В рамках предприятия за последнее время выполнено ряд мероприятий по совершенствованию процесса разливки стали на МНЛЗ для достижения максимальных показателей производительности и качества НЛЗ.

Для обеспечения высокой серийности разливки на промковшах МНЛЗ внедрена система быстрой замены стаканов-дозаторов фирмы Interstop (Швейцария).

Таблица 2 – Основные показатели работы ООО «Электросталь»

Обеспечить высокие эксплуатационные показатели стойкости футеровки промковша позволила модернизация конструкции его внутренней полости, за счет увеличения наклона кривой стенки на угол 15°. Данное мероприятие позволило увеличить расстояние от высокотурбулентной зоны падения струи до торкрет-слоя, что позволили увеличить среднюю серийность разливки из промковша до 68 плавок.

Были проведены также следующие усовершенствования технологии разливки и конструкции МНЛЗ:

• проведена коррекция режимов охлаждения заготовки в ЗВО;
• под кристаллизатором была разработана и установлена «нулевая» секция для разбрызгивания воды (установлено по две форсунки на грань в первом ряду форсунок под кристаллизатором);
• применение высокопроизводительных форсунок фирмы “Lechler”, обеспечивающих расход охлаждающей воды до 9 л/мин;
• увеличен коэффициент расхода охлаждающей воды до 2,0 л/кг заготовки;
• установлен высококачественный фильтр тонкой очистки воды для ЗВО фирмы «AZUD» (фильтрация до 200мкм);
• использование сменных стаканов-дозаторов диаметром 16.5-17мм позволило повысить среднюю скорость разливки до 3,6 м/мин (квадрат 125), при этом средняя температура заготовки перед тянуще-правильной машиной составила до 1150°С;
• использование в качестве разделительного масла для смазывания стенок гильзы кристаллизатора масла Shell Release HCA, с расходом до 60г/т.

С сентября 2010 года на предприятии введена в эксплуатацию система разливки с защитой струи с использованием трех-плитного шиберного затвора 13QC производства австрийской фирмы «Interstop» на промежуточных ковшах МНЛЗ. За последнее время освоена выплавка и разливка ряда низколегированных марок сталей, а именно 55-60С2, 35ХГСА. Полученный прокат соответствует требованиям второй группы поверхности.

Продукция предприятия поставляется на следующие машиностроительные предприятия:

• Крюковский вагоностроительный завод (круг из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С);
• Стахановский вагоностроительный завод (круг из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С, 40Х);
• Азовмаш (круг из стали 55С2, 60С2А, 09Г2С);
• Артемовский машиностроительный завод «Вистек» (круг из стали 35ХГСА);
• Синельниковский рессорный завод (полоса из стали 60С2А);
• Российский Белорецкий завод рессор и пружин (полоса из стали 60С2А).

© Серов А.И., Онищук C.В., Галян Н.Н., 2011