Электромагнитные воздействия на жидкий и кристаллизующийся металл при непрерывной разливке стали: перспективы использования мирового опыта и отечественных разработок в металлургии Украины

Дубоделов В.И., Горюк М.С., Физико-технологический институт металлов и сплавов НАН Украины
Смирнов А.Н., ДонНТУ
Колесниченко А.Ф. ООО «Нет Шейп Каст Украина»

Введение

Непрерывная разливка стали на сегодня является основным метал-лургическим переделом, обеспечивающим получение широкой номенклатуры стального полуфабриката для различных отраслей промышленности [1]. При этом, наряду с постоянно существующими требованиями повышения производительности и улучшения качества продукции, сегодня на первый план выходит обеспечение ресурсосбережения и экологическая безопасность производства. Поэтому для производства литых металлических заготовок является весьма актуальным поиск новых решений, основанных в том числе на использовании «чистых» видов энергии, могущих также создать предпосылки для повышения качества продукции и роста технико-экономических показателей процесса.

Одним из таких решений стало использование электромагнитных полей [2]. Научные и технологические разработки в этой области приме-нительно к процессам непрерывной разливки стали проводятся с 70-х гг. прошлого века. Серьезными сдерживающими и ограничивающими факторами были как особенности самой технологии непрерывной разливки – высокоскоростной динамический процесс, оперирование значительными объемами жидкого металла, большое количество разнообразного технологического оборудования, необходимость его механического сочленения и синхронизации в ходе работы и др., так и свойства жидкой стали – высокая температура и плотность, недостаточно высокая теплопроводность и электропроводность, высокая химическая агрессивность расплава и его шлаков, большие немагнитные зазоры и т. д.

Однако, несмотря на трудности, уже в 80-х гг. были получены существенные положительные результаты – в частности, были созданы электромагнитные устройства для торможения потоков стали и стабилизации уровня расплава в кристаллизаторах машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ), а также электромагнитные перемешиватели жидкого металла в различных зонах затвердевания заготовки. Такой научно-технологический прорыв стал возможен благодаря развитию представлений о механизме кристаллизации непрерывнолитых заготовок в условиях воздействия на фронт кристаллизации принудительных потоков [3], а также благодаря разработке нового поколения электротехнического оборудования на соответствующей элементной базе, новых составов огнеупорных материалов, имеющих высокую термическую, химическую и механическую стойкость.

В результате, рост требований к качеству продукции и развитие эффективных методов и средств электромагнитной обработки расплавов привели к тому, что в международные стандарты были внесены положения об обязательном использовании электромагнитных воздействий (в частности, перемешивания на МНЛЗ) при производстве определенных марок высококачественных сталей.

На сегодня в мировой практике непрерывной разливки стали применение электромагнитных воздействий является хорошо известным [2, 4]. Так, на международных конференциях по электромагнитной обработке материалов доклады и презентации, посвященные использованию электромагнитных полей в технологиях непрерывной разливки стали, выделяются в отдельную секцию ввиду большого количества разнообразных исследований в данной области, оригинальности заложенных научных идей и примененных технических решений, а также особого статуса непрерывной разливки в современном производстве металлопродукции. Разработками в данном направлении и их промышленной реализацией занимаются многие научные центры – как государственные, так и созданные в составе крупных транснациональных металлургических и машиностроительных корпо-раций, например, АВВ, Arcelor–Mittal, Nippon Steel, Kawasaki Steel, JFE Steel, POSCO, General Electric, Nucor Steel, Inductotherm, Ajax Magnethermic, Danieli, Siemens–Voest Alpine, Otto Junker, Krupp–Hoesch Stahl, SMS-DEMAG, Heraeus Electro-Nite, Electricite de France, Corus, Hoogovens Group, JFE Steel, China Steel Corporation и многих других.

Мировой опыт в области применения электромагнитных воздействий для технологий непрерывной разливки стали

Применение электромагнитных полей на различных стадиях процесса непрерывной разливки стали

На сегодня известен опыт применения электромагнитных полей на различных стадиях металлургического передела стали в непрерывнолитую заготовку после выдачи расплава из плавильного агрегата (конвертер или электропечь) в агрегат «ковш – печь» (рис. 1).

Рассмотрим подробнее для каждого этапа передела особенности применения электромагнитных полей, цель такого воздействия и дости-гаемые результаты.

Рис. 1. Применение электромагнитных воздействий на различных стадиях процесса непрерывной разливки стали

Электромагнитное перемешивание стали в агрегате «ковш – печь»

После выпуска стали из плавильного агрегата, ее внепечную обработку (рафинирование от газовых и неметаллических включений, доводку по температуре и химическому составу) проводят в агрегатах «ковш – печь», которые, как правило, оснащаются дополнительными устройствами для нагрева, вакуумирования, продувки инертным газом, а также перемешивания [1]. Изначально для этой цели использовали энергию газовых струй, однако было доказано, что электромагнитное перемешивание является технологически более эффективным и экономически выгодным [5]. Так, газовое перемешивание, несмотря на простоту реализации и сообщение расплаву высокой удельной энергии, имеет ряд неблагоприятных особенностей: - симметрирование потоков относительно места ввода газа в жидкий металл, что способствует быстрому образованию застойных зон; - интенсивная турбулизация расплава вблизи зоны ввода газовой среды и слабая – в других зонах; - необходимость применения специальных устройств, контактирующих с перегретым расплавом, и механизмов их перемещения.

Напротив, устройства для электромагнитного перемешивания жидкой стали бегущим магнитным полем (рис. 2) [5], устанавливаемые, как правило, на боковых стенках агрегатов «ковш – печь», лишены подобных недостатков, обеспечивая не только бесконтактное выделение значительной электромагнитной мощности непосредственно в объеме расплава, но и широкие возможности по организации разнообразных режимов движения расплава и создание необходимых условий для его равномерного перемешивания по высоте агрегата, ускорения скачивания шлака с поверхности ванны, управляемого нарушения шлакового покрова (открытие так называемого «шлакового окна» с целью ввода добавок и его закрытие по окончании ввода), ориентации потоков металла на введенный реагент. Главными недостатками таких систем являются сложность их конструкции, изготовления и обслуживания, применение (из-за больших немагнитных зазоров) низкой частоты питающего обмотки перемешивателя тока, необходимость выполнения в металлическом кожухе агрегата немагнитного окна в месте установки перемешивателя. Однако для специальных марок сталей использование таких устройств экономически оправдано, так как достигаемые показатели качества высоки и не могут быть достигнуты другим способом [5].

Электромагнитные воздействия на жидкую сталь в пром-ковше

В промежуточном ковше производится накопление стали перед кристаллизатором МНЛЗ, ее кратковременная выдержка, что способствует гомогенизации расплава по температуре, растворению или коагуляции и всплытию неметаллических включений. Кроме того, в последнее время наметилась тенденция переноса в промковш части операций внепечной обработки – в первую очередь, связанных с модифицированием, например, порошковыми проволоками. Это связано с ограниченной во времени живучестью действия модификатора в стали. В общем случае, задачи, которые необходимо решить в промковше, – создать условия для дополнительного рафинирования от неметаллических включений и возможной легирующей и модифици-рующей обработки, обеспечить нагрев жидкого металла и управление массовым расходом стали при разливке. Для их реализации могут быть использованы электромагнитные воздействия.

Как известно, электрический и термический КПД индукционных канальных устройств – самый высокий среди электрических печей и миксеров [6]. Кроме того, помимо нагрева, при индукционном способе передачи энергии, в обрабатываемом жидком металле возникают электромагнитные усилия, приводящие расплав в движение. Используя эти преимущества, компания Kawasaki Steel разработала, изготовила и провела опытно-промышленную проверку при разливке нержавеющих сталей индукционного промежуточного ковша (рис. 3) [7]. Конструктивно он представляет собой обычный промковш, к которому присоединена индукционная единица – индуктор (замкнутый магнитопровод с обмоткой) и охватывающий его огнеупорный канал, полость которого заполнена расплавом. Такое техническое решение обеспечило подогрев стали непосредственно перед выдачей в кристаллизатор МНЛЗ, а также позволило интенсифицировать тепломассоперенос в объеме жидкометаллической ванны. Как результат - была стабилизирована температура выдачи расплава в кристаллизатор МНЛЗ (см. рис. 3, б) и уменьшить брак, связанный с тепловым режимов разливки – улучшить качество поверхности заготовки, уменьшить в 1,5-2 раза количество трещин и в 2-3 раза – газовых и неметаллических включений, особенно в приповерхностных слоях [7]. Однако широкого применения такой промковш не нашел ввиду того, что, наряду с существенным усложнением его конструкции и обслуживания, во-первых, использование только одной электромагнитной системы для организации нагрева и движения расплава существенно сужает возможности по управлению этими процессами, и, во-вторых, не был решен вопрос управления массовым расходом стали при разливке – для этих целей по-прежнему ис-пользовались стопорные и шиберные затворы.

Предпринимались попытки создать электромагнитный стопор в виде сложной системы из нескольких высокочастотных обмоток (рис. 4) [8]. Эффект состоит в выделении значительной энергии в тонком поверхностном слое расплава, в результате чего компенсируются силы тяжести и гидростатики, и металл не растекается. Это явление, называемое «электромагнитной левитацией», используется в технологиях плавки во взвешенном состоянии и в холодном тигле при получении малых порций высокочистых металлов и специальным сплавов. Однако ввиду неудовлетворительных физических свойств стали, такой стопор на сегодня работоспособен только на модельных низкотемпературных сплавах.

Известны разработки по использованию электромагнитных полей для рафинирования стали в промковше. Так, предложен двухкамерный промковш с индукционным каналом [9], в котором при индуктировании сильных токов возникает периодически повторяющийся управляемый пинч-эффект – сжатие жидкометаллического проводника собственным магнитным полем, что сопровождается локальным разрежением, тепловым и силовым воздействием на расплав, и способствует удалению из него газовых и неметаллических включений.

Компания JFE Steel разработала двухкамерный промежуточный ковш, в котором используется вращающееся магнитное поле (рис. 5) [10]. В промковше выделена отдельная зона приема расплава из сталь-ковша, и в ней создается вращательное движение жидкой стали, благодаря чему увеличивается время пребывания расплава в промковше и соответственно время для удаления неметаллических включений за счет их всплытия. Очищенный таким образом расплав подается в разливочную камеру из приемной через канал, выполненный в придонной области промковша.

Применение электромагнитных воздействий на этапе формирования непрерывнолитой стальной заготовки

После выдачи стали из промковша в кристаллизатор МНЛЗ наступает самый важный этап – формирование непрерывнолитой заготовки, которое начинает происходить непосредственно в кристаллизаторе и далее по длине МНЛЗ – в зоне вторичного охлаждения и финального затвердевания заготовки.

На сегодня разработан ряд электромагнитных устройств, применяемых в перечисленных зонах для влияния на затвердевающую заготовку, и мировыми лидерами в этом направлении являются компании АВВ [11] и JFE Steel [10]. Их специалисты предлагают реали-зовывать концепцию полного электромагнитного перемешивания слитка и для достижения этой цели применять ряд взаимосвязанных систем, в частности (рис. 6):

1) в зоне кристаллизатора: а) устройство электромагнитного торможения потоков стали EMBR (Electromagnetic Brake), которое снижает гидродинамическое воздействие на кристаллизующуюся заготовку, препятствует попаданию вглубь лунки перегретых струй стали и пузырьков инертного газа из системы защиты от вторичного окисления, а также подавляет возмущения на мениске жидкого металла. Конструктивно EMBR является электромагнитной системой с несколькими полюсами с обмотками, а принцип его действия основан на использовании эффекта Гартмана – изменения профиля скорости жидкого металла и подавления турбулентных пульсаций при наложении поперечного постоянного магнитного поля, и применяется при литье слябов.

Для новых технологий – например, получения тонких слябов – компания POSCO разработала EMBR с изменяемой геометрией полюсов (рис. 7) [12] – в зависимости от конструкции кристаллизатора и сталеразливочного стакана; б) устройство управления движением расплава FC Mold (Flow Control Mold), также применяющегося при литье слябов и использующего поперечное магнитное поле, создаваемое многополюсными системами (рис. 8) [10]. FC Mold увеличивает степень снятия теплоты перегрева жидкой стали, способствует выравниванию температуры на мениске, препятствует увлечению неметаллических включений в тело заготовки; в) электромагнитного перемешивателя MEMS (Mold Electromagnetic Stirrer), выполняющего функции, аналогичные FC Mold, однако уже при литье сортовых заготовок. Для отливки тонких слябов компанией POSCO созданы специальные переме-шиватели (рис. 9, 10) [10, 13].

Один их них может перемещаться по высоте кристаллизатора (рис. 9) [10] и обеспечивать различные режимы движения расплава на мениске и на уровне погружного сталеразливочного стакана. Другой перемешиватель создает сильное магнитное поле, используя явление сверхпроводимости (рис. 10) [10, 13]. Для упрощения эксплуатации оборудования, все перечисленные устройства, как правило, конструктивно совмещаются с кристаллизатором МНЛЗ. Также, при использовании нескольких высокочастотных обмоток, имеет место дополнительное отжатие (как при плавке в холодном тигле) затвердевающей заготовки от стенок кристаллизатора, что улучшает качество поверхности слитка и долговечность кристаллизатора, однако несколько ухудшает условия охлаждения заготовки;

2) в зоне вторичного охлаждения – электромагнитный перемешиватель SEMS (Strand Electromagnetic Stirrer), который создает бегущее или вращающееся магнитное поле и может применяться при получении как слябов, так и сортовых заготовок. Цель – обеспечение перемешивания жидкой сердцевины затвердевающего слитка для воздействия на фронт кристаллизации, измельчения структуры и недопущения ликвации. Поскольку в зоне вторичного охлаждения толщина затвердевшей по периметру (в поперечном сечении) части слитка значительна и имеют место большие немагнитные зазоры, SEMS обычно запитывается током низкой частоты;

3) в финальной зоне затвердевания заготовки – электромагнитный перемешиватель FEMS (Final Electromagnetic Stirrer), который также является низкочастотным. Его задача – обеспечить воздействие на фронт кристаллизации заготовки, препятствовать росту столбчатых кристаллов в центральной части слитка и подавлять процессы ликвации и сегрегации. Однако следует отметить, что единого мнения по поводу эффективности FEMS и целесообразности его применения до сих пор в среде разработчиков и потребителей нет, что объясняется трудностью определения места его установки на МНЛЗ и выбора рациональных режимов работы.

Следует упомянуть еще несколько типов электромагнитных систем, которые не нашли широкого промышленного применения, однако имеют перспективы для него. Во-первых, речь идет о так называемом «электромагнитном бустере» (Electromagnetic Booster) – устройстве, основанном на применении сверхпроводящих магнитов и токоподводящих электродов на финальной стадии кристаллизации непрерывнолитой заготовки (рис. 11) [14]. Магнитное поле и постоянный ток генерируют электромагнитную силу, в 20 раз превышающую гравитацию [14] и направленную вдоль оси слитка противоположно направлению литья. Жидкая фаза движется из междендритного пространства противоположно направлению литья. Образовавшиеся в отдельных местах слитка пустоты, вызванные «перехватом» жидкой лунки и являющиеся следствием неравномерности фронта кристаллизации, заполняются жидкой фазой. В результате совместного действия обжимных валков и электромагнитной силы эффект обжатия усиливается.

Также известны специальные электромагнитные системы для контроля процессов непрерывной разливки [15, 16], в частности, электромагнитный датчик контроля попадания защитного шлака с поверхности мениска в тело заготовки, принцип действия которого основан на разности электрических свойств металлической и шлаковой среды, индукционные уровнемеры для в промковшей и кристаллизаторов МНЛЗ. Для процесса прямого получения листа путем непрерывного литья стали в двухвалковый кристаллизатор разработаны электромагнитные устройства для управления массовым расходом жидкой стали [17, 18], по принципу действия сходные с МГД-диспергаторами расплава, а также электромагнитные затворы, предотвращающие боковое истечение расплава из пространства между валками [19, 20].

Отечественные разработки в области применения электромагнитных воздействий для технологий непрерывной разливки стали

C 60-х гг. прошлого века в Украине в разных организациях начались работы по созданию и внедрению электромагнитных устройств в материаловедческих технологиях. Эти работы велись и продолжаются в настоящее время в Институте проблем литья АН Украины (ныне – Физико-технологический институт металлов и сплавов Национальной академии наук Украины (ФТИМС НАН Украины)), Донецком национальном техническом университете (ДонНТУ), Донецком национальном университете (ДонНУ) и Национальном техническом университете Украины «Киевский политехнический институт» (НТУУ «КПИ») Министерства образования и науки Украины, компании Net Shape Cast Ukraine, Институте электродинамики (ИЭД) и Институте проблем моделирования в энергетике (ИПМЭ) им. Г.Е. Пухова НАН Украины и др. Более того, в свое время Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии (ДонНИИЧерМет) был головной организацией в СССР по применению электромагнитной техники в металлургии.

К сожалению, имеющиеся мировые достижения в области электро-магнитных воздействий на сегодня не применяются на расположенных в Украине металлургических предприятиях. Единственная имеющаяся в Украине электромагнитная система для перемешивания стали в кристаллизаторе МНЛЗ была приобретена за рубежом ЗАО «ИСТИЛ-Украина» (ныне – ДЭМЗ). Специалистами ФТИМС НАН Украины проводились работы по наладке и опытно-промышленной проверке этой системы, и в ходе исследований были получены положительные результаты [21].

Что касается собственных отечественных разработок в данной области, то, прежде всего, это работы, проводимые во ФТИМС НАН Украины совместно с ДонНТУ МОН Украины, ИЭД НАН Украины и Net Shape Cast Ukraine по разработке, изготовлению и внедрению магнитодинамического промежуточного ковша (МД-ПК) для процессов непрерывной разливки стали [22, 23]. Такой многофункциональный агрегат позволит производить накопление, часть операций внепечной обработки, регулируемый индукционный подогрев, контролируемое электромагнитное перемешивание, управляемую малонапорную выдачу стали при температуре разливки с возможностью распределения и стабилизации потока по всей ширине кристаллизатора МНЛЗ под действием электромагнитных сил. При этом исключается необходимость применения сложных дорогостоящих систем электромагнитного торможения потоков стали и стопорных и шиберных затворов, повышается точность управления температурой выдаваемого в кристаллизатор расплава. На сегодня основными областями применения МД-ПК видятся технологии полунепрерывной разливки небольших пор-ций высококачественных сталей в условиях металлургических микро- и мини-производств (совместно с ДонНТУ подготовлен технический проект на машину полунепрерывного литья заготовок с МД-ПК в составе) (рис. 12), а также процессы непрерывной разливки тонких слябов на литейно-прокатных агрегатах, где МД-ПК и кристаллизатор являются интегрированным узлом (рис. 13). Интересно, что доклад о разработке МД-ПК был отмечен за оригинальность идеи специальным призом научного комитета на симпозиуме по электромагнитной обработке материалов в Японии в 2006 г., а интерес к этой работе проявляют компании Arcelor–Mittal, Danieli, Nippon Steel, Siemens–Voest Alpine.

Отечественными специалистами разработаны также оригинальные электромагнитные перемешиватели жидкой стали в кристаллизаторе МНЛЗ и на финальной стадии затвердевания заготовки, реализующие концепцию полного электромагнитного перемешивания [24–26]. Такие устройства обеспечивают измельчение структуры и подавление ликвации, а перемешиватель для кристаллизатора (рис. 14) [24] уникален своим принципом действия – он создает акустическую волну, воздействующую на фронт кристаллизации вдоль всей глубины жидкометаллической лунки. По предварительным оценкам, наибольшая эффективность этой системы может быть достигнута при ее использовании совместно с магнитодинамическим промковшом.

Одной из интересных разработок отечественных ученых в последнее время стал созданный группой специалистов из ряда институтов НАН Украины двухобмоточный индукционный перемешиватель, устанавливаемый на кристаллизатор сортовой МНЛЗ [27]. Благодаря перераспределению создаваемых в расплаве электромагнитных усилий, такой перемешиватель позволяет организовать движение в различных плоскостях и сечениях кристаллизующейся непрерывнолитой заготовки, что предупреждает образование застойных зон и обеспечивает подавление пульсаций на мениске слитка, а также способствует улучшению структуры слитка.

Выводы

Подытоживая вышесказанное, можно утверждать, что применение электромагнитных полей, являясь эффективным средством воздействия на металлические системы, находит все более широкое и успешное применение в технологиях непрерывной разливки стали в мире. Ук-раина сильно отстает в сфере промышленного применения электромагнитных систем в металлургии, хотя имеет оригинальные научные и технологические разработки в этом направлении. Сложившаяся ситуация обусловлена как объективными причинами – исторически сложившимся техническим отставанием в области непрерывной разливки, так и субъективными – отсутствием государственной политики по стимулированию научных исследований и их внедрению в производство, пассивной позицией владельцев предпри-ятий в этом вопросе. Однако необходимо отдавать себе отчет в том, что без согласованных действий государства и частного бизнеса в ближайшие годы украинская металлургия не сможет выйти на мировой уровень, подразумевающий использование высокотехнологичных наукоемких разработок.

Библиографический список:

1. Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Минаев А.А. и др. Процессы непре-рывной разливки. – Донецк: ДонНТУ, 2002. – 536 с.

2. М. Гарнье. Возможности и перспективы электромагнитной обработки материалов // Магнитная гидродинамика. – 1996. – Т. 32. – № 2. – С. 131-140.

3. Открытие № 299 «Закономерность гомогенизации металлического расплава и эжектирование неметаллических включений при наложении вертикальных потоков в расплаве» / Смирнов А.Н., Пилюшенко В.Л., Дубоделов В.И. и др. // Рег. № АНО/40-09 от 12.12.2005 г. на основании Решения № 181 от 09.12.2005 г. Международной Ассоциации Авторов Научных Открытий.

4. Sh. Asai. Electromagnetic Processing of Materials – The State of the Field and Its Prospects of the International Development // Proceedings of the International Congress on Electromagnetic Processing of Materials “EMP-97”. – Paris-La-Defense, France, May 27-29, 1997. – V. 1. – P. 5-12.

5. М. Эйдем. Электромагнитная индукция перемешивает жидкую сталь // Steel Times International. – Выпуск № 4 на русском языке к Международной выставке (сентябрь 1996 г.). – С. 16-17.

6. Ващенко К.И., Шумихин В.С. Плавка и внепечная обработка чугуна для отливок: Учеб. пособие. К.: Вища шк., 1992. 246 с.

7. Automatic Control of Molten Steel Temperature in Tundish and Application to Stainless Steel Casting / M. Mabuchi, Yu. Yoshii, Ts. Nozaki a. o. // Kawasaki Steel Giho. – 1985. – V. 14, No. 4. – P. 365-371.

8. Applied MHD in the Process of Continuous Casting / E. Takeuchi, M. Zeze, T. Toh, Sh. Mizoguchi // Proceedings of Symposium “Magne-tohydrodynamics in Process Metallurgy” (during the TMS Annual Meeting). – San Diego, California, USA, March 1-5, 1992. – P. 189-202.

9. Танигучи С., Бримакомб Дж. Извлечение неметаллических включений из металла силой пинча // Магнитная гидродинамика. – 1996. – № 2. – С. 158-163. 10. Yu. Miki. Applications of MHD to continuous casting of steel // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 26-30.

11. Эйдем М., Хакль Х., Коллберг С. Применение устройств электромагнитного перемешивания (EMS) и установок электромагнитного торможения (EMBR) при производстве стали // Труды международной конференции «Черная металлургия России и стран СНГ в 21 веке». – Том 1. – М.: Металлургия, 1994. – С. 231-238.

12. S.M. Lee, M.J. Cho. Application of Electromagnetic System in a Slab Continuous Casting Machine of POSCO // Proceedings of the 6th International Conference on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2009”. – October 19-23, 2009. – Dresden, Germany. – P. 28-33.

13. Непрерывная разливка. Регулирование потока жидкой стали в кристаллизаторе с использованием сверхпроводящих магнитов // ОАО «Черметинформация». Новости черной металлургии за рубежом. – № 1. – 2003. – С. 41-44.

14. Y. Ebisu, K. Sekine. Method and apparatus for continuous casting. US Patent 6,530,418. Date of Patent: March 11, 2003.

15. K. Hanazaki, H. Miura, K. Katogi. Present monitoring technology and equipment in continuous casting mold and a future view // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 94-97.

16. Sh. Fujino, Sh. Satou, Sh. Taniguchi et al. Magnetohydrodynamic calculation method for electromagnetic sensor // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 759-764.

17. Zuosheng Lei, Kang Deng, Qisheng Li, Zhongming Ren, Weixuan Li, Yunbo Zhong. Physical simulation on nozzle electromagnetic brake in twin-roll strip casting // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 89-93.

18. V. Bojarevics, Sh. Taniguchi, K. Pericleous. Droplet generation with modulated AC electromagnetic field at nozzle exit // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 259-264.

19. С.М. Хашеми, К. Швердтфегер. Электромагнитная боковая стенка при литье полосы ленточно-валковым способом // Магнитная гидродинамика. – 1996. – Т. 32, № 2. – С. 177-184.

20. К.Е. Блазек, Х.Г. Гербер, И.Г. Сауседо. Использование переменных магнитных полей для бокового удержания расплава при литье полосы // Магнитная гидродинамика. – 1996. – Т. 32, № 2. – С. 185-191.

21. Якобше 20. Р.Я., Козлова З.Л., Кучаев А.А., Дубоделов В.И., Сиддики Ф., Касьян Г.И. Влияние интенсивности электромагнитного перемешивания стали в кристаллизаторе МНЛЗ на структуру непрерывнолитой заготовки // Металлургическая и горнорудная промышленность. – 2006. – № 2. – С. 19-22.

22. В.И.Дубоделов, А.Н.Смирнов, В.К.Погорский, М.С.Горюк. Усовершенствование технологии непрерывной разливки стали за счет применения оригинального магнитодинамического оборудования // Процессы литья. – 2006. – № 1. – С. 7-15.

23. V. Dubodelov, A. Smirnov, V. Pogorsky, M. Goryuk. The magnetodynamic tundish for continuous casting of steel // Proceedings of the 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 114-119.

24. A.F. Kolesnichenko, A.A. Kolesnichenko, V.V. Buryak. Magneto-pulse mold stirring and centerline defects by continuous steel casting // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006. – Sendai, Japan. – P. 57-62.

25. А.А. Колесниченко, В.И. Дубоделов, В.В. Буряк. Промышленные испытания нового финального неявнополюсного перемешивателя в технологическом процессе непрерывной разливки стальных сортовых заготовок // Металл и литье Украины. – 2005. – № 9-10. – С. 17-21.

26. А.Ф.Колесниченко, А.А.Колесниченко, В.И.Дубоделов, В.В.Буряк. Изменение условий кристаллизации неперерывноотливаемого стального слитка при использовании концепции полного электромагнитного перемешивания // Металл и литье Украины. – 2008. – № 3-4. – С. 16-20.

27. V. Dubodelov, V. Yevdokimov, A. Zhiltsov et al. Modelling of electromagnetic forces distribution in caster mold with double-wound induction stirrer at presence of angle between axes of winding sections // The 5th International Symposium on Electromagnetic Processing of Materials “EPM 2006”. – October 23-27, 2006.– Sendai, Japan. – P. 845-849.

© Дубоделов В.И., Горюк М.С., Смирнов А.Н., Колесниченко А.Ф. 2010