Украинская Ассоциация Сталеплавильщиков

Отливки из стали. Технология литья в кокиль

Стали обладают низкими литейными свойствами: плохой жидкотекучестью, большой усадкой (до 2%). Они склонны к образованию раковин, рыхлот и трещин в отливках. Температура заливки стали значительно выше, чем температура заливки серого чугуна. Все это осложняет технологический процесс литья стали в кокиль. Обычно в кокилях получают отливки из углеродистых сталей марок 20Л, 25Л, 35Л, 45Л, а также некоторых легированных сталей, например, сталей марок 110Г13Л, 5ХНВЛ и др.

Особенности технологии литья стали в кокиль обусловлены ее плохими литейными свойствами. Основное требование к технологии сводится к созданию условий для направленного затвердевания и питания усадки отливки. Это достигается рациональной конструкцией отливки, которая должна иметь простую конфигурацию с равномерной толщиной стенок и не иметь выступающих частей, тормозящих усадку отливки. Важна рациональная конструкция литниково-питающей системы, которая должна создавать минимальные тепловые и гидравлические потери на пути движения жидкой стали в полость кокиля. Поэтому целесообразным является использование подвода металла сверху через прибыли при совмещении по возможности функций прибыли и стояка.

Прибыли выполняют чаще в песчаных стержнях или используют иные способы повышения тепловой изоляции прибылей. Литниковые каналы должны быть покрыты достаточно толстым слоем огнеупорной облицовки во избежание охлаждения жидкой стали и чрезмерного нагрева кокиля. Температура кокиля не должна превышать рекомендованных в таблице 3.2 значений, так как при большей температуре снижается его стойкость, а также и пластические характеристики металла отливки.

Температура заливки углеродистых сталей, содержащих 0,2 – 0,4% углерода, обычно составляет 1450 – 1500оС.

Стойкость кокиля существенно зависит от продолжительности выдержки в нем отливок. Поэтому стальные отливки стремятся выбивать из кокиля сразу же после затвердевания.