Удаление серы из стали
Удаление серы из стали. Рафинировочный шлак с низким окислительным потенциалом на основе CaO – Al2O3 – CaF2 применяется также для параллельного проведения процесса глубокой десульфурации металла в ходе внепечной обработки.
Известно, что протеканию реакций десульфурации шлаковыми смесями способствуют: повышение температуры расплава, ускоряющее ассимиляцию извести шлаковым расплавом и обеспечивающее необходимую вязкость и жидкотекучесть последнего; увеличение основности шлака; снижение до минимального уровня активности растворенного в металле кислорода и содержания оксидов железа в контактирующем с металлом шлаке.
Применяемый для рафинирования метала шлак представляет собой сплав оксидов системы СаО – Аl2О3 – SiO2 – MgO – СаF2. В качестве общих рекомендаций можно предложить поддержание следующего состава шлака, %: СaO 50-60; MgO 6,0-8,0; Al2O3 15,0-25,0; SiO2 5,0-25,0; FeO+MnO < 0,5-1,0.
Для получения жидкоподвижного шлака при температуре 1550-1600 oС сумма сгущающих компонентов СaO + MgO + MnO + Cr2O3 должна быть менее 65 %. Как правило, в рафинировочном шлаке эта величина превышает указанный предел, поэтому предусматривается присадка плавикового шпата в количестве 7-15 % от массы вводимой извести.
Содержание MgO в шлаке требуется поддерживать в пределах 6-8 %, т.к. снижение его содержания в наводимом шлаке сказывается на усилении эрозии футеровки шлакового пояса, а увеличение – резко снижает жидкоподвижность шлака.