Строительство МНЛЗ№1,2 для производства непрерывнолитой круглой заготовки на ООО «МЗ «Днепросталь»
Жиглявский А.Ю., МЗ «ООО «Днепросталь»
В настоящий момент в левобережной части Днепропетровска на строительной площадке, примыкающей к территории «ИНТЕРПАЙП-НТЗ», ведется строительство нового электросталеплавильного комплекса (ЭСПК) производительностью 1320000т/год. Заказчиком данного проекта выступает компания «ИНТЕРПАЙП», а в качестве генерального подрядчика выбрана фирма «Danieli», которая согласно условиям контракта производит строительство ЭСПК «под ключ».
В состав строящегося ЭСПК входят следующие основные металлургические агрегаты:
- дуговая сталеплавильная печь вместимостью 190т;
- двухпозиционная установка ковш-печь;
- двухпозиционный вакууматор камерного типа;
- пятиручьевая машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) (с перспективой установки шестого ручья) для производства трубных заготовок;
- четырехручьевая МНЛЗ для производства колесных заготовок.
Необходимо отметить, что еще до строительства ЭСПК специалистами «ИНТЕРПАЙП» с целью определения возможности производства труб и колес из непрерывнолитой заготовки на имеющихся производственных мощностях корпорации был проведен ряд исследований.
Так, например, для производства бесшовных труб в ТПЦ№5 ОАО «ИНТЕРПАЙП-НТЗ» в одном из исследований была использована непрерывнолитая заготовкa производства ЗАО «ММЗ «Истил». После прокатки заготовок на трубы размерами 159x5мм выполнены механические испытания образцов, результаты которых приведены в таблице 1.
Таблица 1. Результаты механических испытаний труб 159х5мм, сталь Gr B
Как видно, полученные данные соответствуют требованиям американского стандарта на трубы API 5L.
Аналогичные исследования проводились и с использованием непрерывнолитой заготовки, предназначенной для производства колес. В качестве поставщиков заготовки были выбраны такие предприятия, как «Moravia Steel» (Чехия), ABS (Италия), «Steel Belgium » (Бельгия). Результаты проведенных исследований показали удовлетворительную макроструктуру полученных колес, нормируемое содержание неметаллических включений, удовлетворительные результаты механических испытаний. На основании выше изложенного сделан вывод о возможности производства качественной продукции (трубы и колеса) на имеющихся производственных мощностях.
Для обеспечения собственных производственных мощностей непрерывнолитой заготовкой руководство корпорации стремилось получить в свое распоряжение современное предприятие с отработанной технологией. В этой связи в состав строящихся установок входят традиционные узлы и механизмы, используемые на других предприятиях и предназначенные для производства качественного сортамента. Основные технические характеристики возводимых МНЛЗ представлены в таблице 2.
Передаваемая компанией «Danieli» технология предполагает производство и разливку на МНЛЗ со средней серийностью до 12плавок следующих групп марок сталей:
- углеродистые (трубные и колесные);
- кремний марганцовистые (трубные);
- низколегированные (трубные);
- микролегированные (колесные).
Планируемый выход годного 97%. Разливка будет производиться одновременно на двух МНЛЗ со средней продолжительностью разливки одной плавки на уровне 70-80мин для МНЛЗ№1 и 90-100мин для МНЛЗ№2. Средняя длительность переподготовки соответственно 50 мин и 160мин.
Организация складирования и отгрузки заготовок определяется работой МНЛЗ. Для реализации замедленного охлаждения колесных заготовок в технологическом потоке на МНЛЗ№2 предусмотрен стеллаж для замедленного охлаждения, откуда заготовка специальной траверсой передается на склад для укладки в штабель или погрузки в вагон-термос грузоподъемностью 70т.
Технологической схемой предусматривается поплавочный отбор темплетов для оценки макроструктуры по методу Баумана, для чего в составе оборудования МНЛЗ предусмотрена макротемплетная лаборатория, оснащенная соответствующим оборудованием.
Таблица 2. Основные характеристики МНЛЗ№1,2 в составе ЭСПК ООО «МЗ «Днепросталь»
Несмотря на то, что МНЛЗ строятся по типовому проекту «Danieli», в процессе проектирования техническими специалистами ООО «МЗ «ДНЕПРОСТАЛЬ» на основании собственного опыта эксплуатации подобного рода установок внесены различные предложения по оптимизации отдельных участков, узлов и механизмов, которые были учтены поставщиком:
- увеличен до 7° угол наклона желобов для гидравлического смыва окалины из-под рольгангов (проектом «Danieli» было предусмотрено 3°);
- увеличено расстояние от пола до рольгангов на участке транспортировки заготовок для возможности механизированной уборки окалины фронтальным погрузчиком;
- изменен состав оборудования участка подготовки промежуточных ковшей с целью оптимизации его работы;
- изменены места расположения экспресс- и макролабораторий для оптимизации движения проб и макротемплетов;
- увеличена грузоподъемность кранов для возможности перемещения промежуточного ковша с металлом;
- трубная разводка в зоне вторичного охлаждения заменена выполнена из нержавеющей стали (изначально предполагалось ее выполнить из черного металла);
- предусмотрены два отстойника окалины вместо предлагаемого одного;
- автоматизирована уборка окалины из отстойников окалины и др.
Выводы: строительство новых МНЛЗ позволит «ИНТЕРПАЙП» обеспечить производственные мощности собственной заготовкой высокого качества, снизить зависимость заводов корпорации от внешних поставщиков непрерывнолитой заготовки, снизить затраты на производство продукции.
© Жиглявский А.Ю., 2010