ЦНИИчермет – основоположник непрерывной разливки стали в Советском Союзе
Паршин В.М., Генкин В.Я.
ФГУП ЦНИИчермет им. И. П. Бардина
Непрерывная разливка металлов, как техническая идея, имеет более чем полуторастолетнюю историю. Однако, применительно к разливке стали, этот процесс был впервые опробован только в конце 20-х - начале 30-х годов XX века. В России работы в области изучения эффективности различных вариантов осуществления процесса непрерывной разливки стали были начаты в 30-х годах прошлого века в Москве, на заводе «Серп и Молот» коллективами специалистов «Бюро бесслитковой прокатки», возглавляемых М.С. Бойченко, а так же группой энтузиастов во главе М.Ф. Голдобина. В «Бюро бесслитковой прокатки» проводили эксперименты на установках роторного типа (по схеме Бессемера), а группа М.Ф. Голдобина осваивала процесс разливки стали на машине конвейерного типа.
Однако оба эти способа в силу ряда причин, которые не являются предметом данной статьи, не получили дальнейшего развития. Основное направление в области разработок и совершенствования процесса непрерывной разливки стали за рубежом и в Советском Союзе развивалось на базе схемы формирования слитка и его непрерывного вытягивания через сквозной водоохлаждаемый кристаллизатор.
В Советском Союзе основоположником работ в этом направлении стал отдел непрерывной разливки стали в составе ЦНИИчермета, организованный в 1947 г. М.С.Бойченко при активной поддержке директора ЦНИИчермета академика И.П.Бардина. На базе конструкторских и технологических разработок, выполненных сотрудниками ОНРС и экспериментального завода ЦНИИчермета, была спроектирована, изготовлена и пущена в эксплуатацию в 1952 году на заводе «Красный Октябрь» ( г. Волгоград) первая в СССР установка полуненрерывной разливки стали, которая в определенный период явилась экспериментальной базой для дальнейшего развития этого процесса. Эти работы были отмечены в 1952 году первой в области непрерывной разливки стали Сталинской премией (М.С. Бойченко, В.М. Кутырина, Г.К. Ламинцев, Н.А. Николаев, В.С. Рутес, В.В. Фульмахт). В начале 50-х годов в составе ОНРС ЦНИИчермета сформировался коллектив металлургов-технологов, механиков и металловедов - первого поколения ведущих специалистов в области непрерывной разливки стали: В.С. Рутес, В.В. Фульмахт, Д.П. Евтеев, В.С. Правдин, Н.А. Николаев, Е.И. Акимова, С.В. Зеленов, О.В. Гаврилов и др.
По инициативе И.П. Бардина на Новотульском металлургическом заводе был создан экспериментальный цех, оснащенный тремя основными типами сталеплавильных агрегатов: десятитонной мартеновской печью, десятитонным кислородным конвертером с верхним дутьем и трехтонной дуговой электропечью. В 1953 году в этом цехе была пущена в эксплуатацию первая в Советском Союзе полупромышленная многоцелевая одноручьевая вертикальная установка непрерывной разливки стали. В последующем цех был оснащен вакуумной установкой камерного типа. В течении длительного времени, практически до начала 90-х годов прошлого века, этот цех является основной базой ЦНИИчермета, в которой разрабатывались и совершенствовались процессы конвертерной технологии, внепечной обработки и непрерывной разливки стали. Совместное проведение подразделениями ЦНИИчермета исследований на этих агрегатах позволило создать сквозные технологические схемы производства непрерывнолитых заготовок для изготовления листового проката различного назначения, сортового металла, железнодорожных рельсов и колес, балочных профилей, бесшовных труб и других металлоизделий.
В середине-конце 50-х годов прошлого века коллектив ОНРС пополнился молодыми специалистами-сталеплавильщиками, поступившими в ЦНИИчермет после окончания ВУЗов, а так же пришедшими из металлургических предприятий. Они сформировали «второе поколение» непрерывщиков, создавшее основной костяк профильных лабораторий Отдела непрерывной разливки стали.
Ведущие специалисты этих лабораторий: Ю.Е. Кан, А.В. Лейтес, Н.И. Катомин, Н.И. Сауткин, В.Я. Генкин, М.Г. Чигринов, В.В. Гапкин, а также пришедшие с ОНРС в конце 50-х начале 60-х годов Л.К. Ларин, А.И. Манохин, В.М. Пармин, А.М. Либерман, Н.И. Нехаев, П.Н. Ткачев, В.И.Лебедев и другие проводили не только базовые исследования совместно со специалистами конвертерной и электросталеплавильной лабораториями ЦНИИчермета, но и осуществляли технологическое сопровождение при вводе в эксплуатацию установок непрерывной разливки стали в действующих мартеновских цехах и во вновь вводимых в эксплуатацию электросталеплавильных конвертерных цехах на Новолипецком и Череповецком меткомбинатах.
Развитие и освоение в промышленных условиях производства непрерывнолитых заготовок различного марочного и профилеразмерного сортамента в бывшем Советском Союзе связано с участием ЦНИИчермета в сотрудничестве с другими технологическими и проектно-конструкторскими организациями страны.
Первая промышленная вертикальная УНПС для отливки универсальных профилей для изготовления листового и сортового проката была создана конструкторами завода «Красное Сормово» с участием специалистов ЦНИИчермета и введена в эксплуатацию в 1955 году в мартеновском цехе этого завода. Коллектив специалистов, создавших эту установку и освоивших технологию непрерывного литья, возглавляемый И.П.Бардиным, был удостоен в 1958 году Ленинской премии.
Существовавшее в 50-х годах предубеждение против непрерывной разливки стали в среде части руководителей среднего и высшего звена металлургических предприятий было сломлено на коллегии Минчермета СССР в 1957 году, проведенной по инициативе академика И.П.Бардина. И одним из первых результатов изменения идеологии в развитии сталеплавильного производства в стране явились пуски в эксплуатацию первых вертикальных слябовых УНРС для разливки болыпетоннажных плавок в 1959-1960 годах в электросталеплавильном цехе Новолипецкого метзавода и в мартеновском цехе Донецкого металлургического завода. Новый ЭСПЦ на НЛМЗ был первым в мире сталеплавильным цехом, где весь выплавляемый металл разливали только непрерывным способом. На этой УНРС бригада сотрудников ЦНИИчермета совместно с заводскими специалистами (Е.И. Ермолаева, С.З. Афонин, В.И. Кукарцев и др.) освоила технологию производства слябов из электротехнических и динамных сталей. Пусковой коллектив сотрудников ОНРС на Донецком металлургическом заводе работал в тесном контакте с инженерами первого выпуска специалистов по непрерывной разливке стали Д.П.И.: Д.А. Дюдкиным, В.Г. Осиповым, А.М. Кондратюком и др. - в последствии - ведущими специалистами, образованного в 60-х годах ДонНИИчермета. Наиболее значительным событием в области конвертерного производства и непрерывной разливки стали являлся ввод в эксплуатацию нового конвертерного цеха на Новолипецком меткомбинате. Первая очередь отделения непрерывной разливки в составе трех двухручьевых вертикальных слябовых УНРС была пущена в первом полугодии 1966 года. В пуске и освоении производства слябов из спокойных углеродистых, кипящих и трубных низколегированных сталей участвовала комплексная бригада ЦНИИчермета в составе специалистов конвертерщиков, непрерывщиков, металловедов, химиков и других под руководством Г.М. Ицковича. Успешное освоение работы цеха было во многом определено благодаря энергичному инициативному руководству со стороны НЛМК, прежде всего, в лице С.В.Колпакова. Следует отметить также большой вклад в эту работу ведущих спецалистов цеха и завода С.М. Крулевецкого, Н.Д. Карпова и других. За создание и освоение конвертерного цеха №1 группа сотрудников Гипромеза, НЛМК и ЦНИИчермета была удостоена Государственной премии СССР.
C вводом в эксплуатацию второго конвертерного цеха НЛМК стал первым и самым крупным в мире металлургическим предприятием, где весь металл, выплавляемый в большегрузных конвертерах, разливается только на УНРС в широкоразмерные слябы.
До середины 60-х годов в ЦНИИчермете преобладала основная идеология развития непрерывной разливки — на вертикальных УНРС. Однако требования к технологии непрерывной разливки в составе сталеплавильных цехов с высокопроизводственными агрегатами и с внепечной обработкой стали с коротким циклом выплавки поставили задачу увеличения удельной производительности УНРС за счет, прежде всего, увеличения скорости разливки. Вертикальные УНРС, в силу ограниченности длины ручья (высоты машины или глубины колодца) не обеспечивали эти требования. Альтернативой явилась конструкция УНРС криволинейного типа.
В Советском Союзе инициаторами развития этого направления были: в области машин радиального типа УкрНИИмет (В.Т. Сладкоштеев) и ВНИИметмаш (коллектив под руководством академика А.И. Целикова, а в области криволинейных машин с прогрессивным разгибом - Уралмаш (В.М. Нисковских).
С конца 70-х годов на предприятиях бывшего Советского Союза вводятся в эксплуатацию, преимущественно УНРС криволинейного типа. ЦНИИчермет принимает участие в развитии этого направления, в плане разработки технологических заданий на сооружение установки и цехов в целом и в освоении оборудования и технологии производства заготовок заданного профилемарочного сортамента. Это мощные УНРС для отливки слябов и блюмов, и оборудование для этих установок изготавливается на отечественных предприятиях (УЗТМ и Южуралмаш). Слябовые УНРС введены: во втором конвертерном цехе НЛМК (1993г.), в конвертерных цехах ЧерМК (Северсталь, 1980г.), Магнитогорского меткомбината (1991г.), комбината «Азовсталь» (1977г.), завода им. Ильича (1993г.). УНРС радиального типа для отливки блюмов построены и освоены в электросталеплавильных цехах на Узбекском метазаводе (1978г.), ОХМК (1984г.), ОЭМК (1984-1986гг.), КМК (1989г.). Универсальные УНРС криволинейного типа с прогрессивным разгибом, изготовленные по заданию ЦНИИчермета на Южуралмаше, введены в эксплуатацию в конвертерном цехе Днепровского меткомбината им. Дзержинского в 1994 году. На базе технологии ЦНИИчермета, разработанной на Новотульском метзаводе в 1960-1970 годах, на этой УНРС освоено производство блюмов для изготовления рельсов, шпунтовых свай, трубной заготовки и сортового проката.
Освоение отливки мелкосортных заготовок из стальковшей емкостью до 100 тонн начато в СССР с создания трех минизаводов с электроплавильными цехами и шестиручьевыми радиальными УНРС. В 1984-1985 годах введены в эксплуатацию УНРС отечественного изготовления на Молдавском металлургическом заводе и на базе завода «Амурсталь». Проект машин разработал ВНИИметамаш. На Белорусском метзаводе в 1984-1985 годах введены в эксплуатацию две шестиручьевые радиальные УНРС, изготовленные фирмой Danieli. В освоении отливки мелкосортных заготовок для изготовления катанки, проволоки, арматуры и електродов принимают участие сотрудники ЦНИИчермета, совместно со специалистами ВНИИметмаш.
В конце 80-х начале 90-х годов в Советском Союзе, наряду с УНРС отечественного производства, сооружаются установки,созданніе ведущими зарубежными фирмами. Сотрудники ЦНИИчермета принимают участие в разработке технологических изданий, переговорах о представителями инофирм, курировании процессов монтажа и, главное, в пуске и освоении технологии производства литых заготовок.
В 1990 году на Волжском трубном заводе введен в эксплуатацию электрометаллургический комплекс на базе оборудования итальянской фирмы «Инноченти» в составе электросталеплавильного цеха с двумя 150-ти тонными дуговыми электропечами, двумя агрегатами «печь-ковш», вакууматором камерного типа и тремя четырехручьевыми криволинейными УНРС с прогрессивным разгибом для отливки блюмов квадратного профиля со стороной 280-360 мм и крупных заготовок диаметром от 156 до 360мм, а Также трубопрокатный цех с установкой прессовалковой прошивки и с непрерывным станом. Комплекс оснащен всем набором вспомогательных цехов. С участием сотрудников Отдела непрерывной разливки стали и электросталеплавильной лаборатории ЦНИИчермета в ЭСПЦ Волжского трубного завода освоен широкий марочный сортамент трубных заготовок для передела и изготовления бесшовных труб на двух типах трубопрокатном и трубопрессовном агрегатах.
ЦИИИчермет подготовил технологическое задание и провел переговоры с инофирмой по сооружению на Западно-Сибирском металлургическом комбинате во втором конвертерном цехе, оснащенном 320-ти тонными конвертерами, восьмиручьевой УНРС для отливки круглых заготовок диаметром 150-300мм, предназначенных для снабжения уральской группы трубопрокатных заводов и мелкосортной заготовки для собственного производства. Из-за недокомплекта оборудования УНРС была введена в эксплуатацию в середине 1990-х годов в составе четырех ручьев для отливки круглых заготовок максимального диаметра. В настоящее время УНРС дооборудована полностью и работает на производство мелкосортной заготовки.
Определенным этапом в работах ЦНИИчермета и освоении нового процесса в сталеплавильных цехах страны стало создание полунепрерывных вертикальных установок и освоение на них производства отливок электродов для переплавных процессов.
Эти установки введены в эксплуатацию в 1968-1969 года в электросталеплавильных цехах заводов «Электросталь», «Красный Октябрь», Златоусовскогокого и «Днепроспецсталь». Наряду с освоением технологии разливки высоколегированных сталей и сплавов на этих установках, ЦНИИчермет отрабатывал базовые параметры отливки круглых трубных заготовок, а также нержавеющих и подшипниковых сталей. За освоение технологии производства расходуемых электродов из спецсталей группа специалистов завода «Красный Октябрь» и ЦНИИчермета была награждена Премией Совета министров СССР.
Специалисты Отдела непрерывной разливки стали ЦНИИчермета оказывали технологическую помощь в освоении непрерывной разливки на установках, сооруженных Южуралмашем и УЗТМ в Индии, Пакистане, Иране, Шри-Ланке, Турции, Египте, Алжире, Югославии, ГДР, Финляндии, а также при продаже лицензий во Францию и Италию.
Сотрудники отдела неоднократно участвовали в Международных конференциях по непрерывной разливке стали, а также выступали на отечественных семинарах и конференциях с докладами по теоретическим и практическим проблемам процесса.
Работы сотрудников ОНРС отражены в многочисленных публикациях, авторских свидетельствах и патентах, в том числе выпущены шесть книг по разным направлениям непрерывной разливки, переводные монографии по материалам международных конференций.
В годы существования Отдела непрерывной разливки стали ЦНИИчермета и, в настоящее время, - Центра непрерывной разливки - сформировалось несколько поколений специалистов достаточно известных в научных кругах и на производстве. Это, прежде всего, руководители научных подразделений: В.С. Рутес, В.В. Фульмахт («отцы-основатели» совместно с СМ. Бойченко). Сменившие их Д.П. Евтеев, А.И. Манохин, Ю.Е. Кан, Н.И. Сауткин, А.Я. Либерман, В.М. Паршин, А.В. Куклев.
Научный и производственный потенциал Отдела непрерывной разливки стали ЦНИИчермета сложился из ряда основных теоретических и внедренческих работ, выполненных в разные периоды, в том числе в сотрудничестве с другими исследовательскими и проектными организациями: исследование закономерностей затвердевания и кристаллизации непрерывного слитка в зависимости от интенсивности теплоотвода и состава стали; характер гидропотоков в промежуточном устройстве и кристаллизаторе и влияние их на загрязненность слитка неметаллическими включениями и на равномерность фронта затвердевания; исследование причин и природы возникновения наружных и внутренних трещин разных типов в непрерывном слитке; тепловая работа промежуточного ковша и определение его основных и конструктивных параметров, исследование службы стопоров и создание конструкции воздухоохлаждаемых стопоров; изучение износостойкости огнеупоров разных типов для футеровки и дозирующих узлов промковша; исследование и применение погружных стаканов разных типов для отливки заготовок разных профилеразмеров; исследование, разработка и внедрение шлакообразующих смесей для промковша и кристаллизатора в зависимости от типоразмера заготовок и сортамента сталей, разработка режимов вторичного охлаждения; разработка технологии и конструкции кристаллизатора для отливки широких слябов, снижающих вероятность появления наружных трещин.
Разработка и освоение отливки круглых трубных и колесных заготовок больших диаметров (280-540мм) и освоение производства из них бесшовных труб на трубопрокатных агрегатах; разработка и освоение отливки круглых полых заготовок; разработка технологий производства блюмов для изготовления железнодорожных рельсов, конструкционного сортопроката подшипникового металла, изделий холодной высадки, металлокорда и других изделий; разработка и освоение технологии отливки слябов для производства листового проката разного назначения; разработка малозатратной технологии для производства металлоизделий ответственного назначения непосредственно из мелкосортных литых заготовок; внедрение оборудования и технологии мягкого обжатия при отливке слябов; разработка классификатора дефектов непрерывнолитых заготовок.
Создание типовой технологической инструкции по непрерывной разливке; разработка и внедрение технологической и нормативной документации: ТЛЗ, технические условия на заготовку, проекты производственных технологических инструкций и др.
Изменения в политической и экономической обстановки в начале 90-х годов вызвали определенный кризис в работе ОНРС, связанный с уходом в другие отрасли молодых перспективных сотрудников, естественной убылью ветеранов и изменившимися условиями финансирования.
Однако этот кризис в значительной мере удалось преодолеть благодаря созданию 15 лет назад в недрах ОНРС научно-производственной компании «Корад » , которую возглавил А.В. Куклев. В настоящее время фирма «Корад» является ассоциированным членом Центра непрерывной разливки стали ЦНИИЧермет. В фирме работают высококвалифицированные специалисты в области технологии и оборудования различных направлений металлургического производства, в том числе 3 доктора технических наук, 20 кандидатов технических наук, 5 аспирантов. Коллектив фирмы активно пополняется молодыми специалистами выпускниками МГТУ им Н. Э. Баумана и МИСиС.
Фирма «Корад» имеет собственные экспериментальную и производственную базы, что позволяет ей оперативно и эффективно решать проблемы совершенствования технологии непрерывной разливки и конструкции ряда основных узлов оборудования УНРС.
В настоящее время фирма «Корад» определила следующие основные направления: создание и внедрение прогрессивных конструкций основных узлов УНРС; совершенствование техно¬логии разливки; производство и поставка нестандартного обору¬дования и расходуемых материалов.
Такой комплексный подход позволяет нашей фирме проводить технический аудит действующих УНРС. С целью совершен¬ствования процесса непрерывной разливки, улучшения качества продукции и повышения эффективности производства проведена оценка состояния технологии и работы узлов УНРС на основных металлургическихгичееких предприятиях России: ОАО « Северсталь», ОАО НЛМК, ОАО НКМК, ОАО НТМК, ОАО «УралСталь», ОАО «Камасталь» и др. По результатам аудита совместно с заказчиками разрабатываются практические предложения по реконструкции, совершенствованию узлов и технологии действующих УНРС, оцениваются возможности проектов новых машин, в том числе ведущих зарубежных производителей. Фирма специализируется также на организации пуско-наладочных работ на вводимых в эксплуатацию новых УНРС всех типов.
Фирмой «Корад» в сотрудничестве с ведущими предприятиями металлургического машиностроения разработаны и изготав ливаются основные узлы и агрегаты УНРС, соответствующие современному мировому уровню: тонкостенные кристаллизаторы новой конструкции; механизмы качания; роликовые секции; системы вторичного охлаждения; системы «мягкого обжатия» заготовки; автоматические маркировщики заготовок. Все разработки фирмы защищены патентами РФ.
Достигнутый уровень разработок фирмы «Корад» позволяет реализовать современные технические решения при создании новых УНРС, конкурентоспособных на внутреннем и внешнем рынках, а также проводить реконструкцию уже существующих установок. Для удобства заказчика реконструкция может осуществляться поэтапно в период капитальных ремонтов и регламентных работ. Данный подход позволяет последовательно заменять отдельные узлы, не затрагивая конструкцию в целом, что ведет к сокращению затрат и сроков проведения работ. В комплексе с реконструкцией машин и поставкой нового оборудования проводятся работы по совершенствованию технологии непрерывной разливки стали, а также по улучшению подготовки металла к разливке.
Высокие темпы проведения работ по реконструкции МНЛЗ, поставка оборудования в сжатые сроки при гарантированно ВЫСОКОМ качестве обеспечиваются наличием собственной производственной базы, где организовано изготовление средне- и малоразмерных изделий широкой номенклатуры (форсунки, быстроразъемные соединения, коллекторы вторичного охлаждения, вертлюги и др.). В кооперации с ведущими российскими предприятиями металлургического машиностроения и зарубежными производителями изготавливаются плиты кристаллизаторов с нанесением покрытия, роликовые секции УНРС, ролики секций, маркировщики слябов и другие крупноразмерные изделия. В настоящее время фирма «Корад» является дилером компании КМЕ по поставке и ремонту стенок кристаллизаторов на рынке России и стран СНГ.
Одно из приоритетных направлений деятельности фирмы «Корад» — разработка, производство и поставка шлакообразующих (ШОС) и утепляющих смесей для непрерывной разливки стали. На основе исследования физико-химических свойств ШОС определены их оптимальные составы для всего размерного и марочного сортамента заготовок, что позволяет разрабатывать смеси для условий конкретных заказов: для разливки перитектических, трещиночувствительных сталей, включая трубные ванадий- и ниобийсодержащие, а также для коррозионно-стойких и автолистовых сталей, в том числе типа IF. Также выполнены лабораторные исследования и производственные испытания с целью определения оптимального состава теплоизолирующих и рафинирующих смесей для защиты зеркала металла в промежуточном и сталеразливочном ковшах.
В настоящее время смеси фирмы «Корад» поставляются на такие предприятия, как ОЭМК, Белорусский металлургический завод, Волжский трубный завод, «Серп и Молот», «Камасталь», «Электросталь», «Красный Октябрь», Таганрогский металлургический завод и другие.
Достижения фирмы «Корад» отмечены государством. Ее ведущим сотрудникам присуждена премия Правительства Российской Федерации 2003 г. в области науки и техники: «За разработку и внедрение отечественных технических решений для создания установок непрерывной разливки стали мирового уровня и модернизацию действующих машин на предприятиях черной металлургии».
В последние годы оживился некоторый интерес к отраслевой науке на ряде металлургических предприятий, где осуществляется реконструкция и модернизация оборудования и технологии. Специалисты Центра непрерывной разливки стали проводят аудит существующего состояния производства, разрабатывают технологические задания на реконструкцию действующих и сооружению новых объектов, поводят работы по совершенствованию технологии в области производства металлопродукции ответственного назначения, разрабатывают новые составы шлакообразующих смесей для непрерывной разливки и организуют их изготовление и поставку потребителям, выполняют комплексные работы по реконструкции отдельных узлов УНРС и всей установки в целом. Примером такой комплексной работы, выполненной Центром в Сотрудничестве с машиностроительными предприятиями, является полная поузловая реконструкция вертикальной УНРС в ЭСПЦ ОАО «Северсталь», где произведена замена основных технологических узлов установки, внедрена и освоена система динамического мягкого обжатия.
Дальнейшее развитие черной металлургии в Российской Федерации связано с ростом производительности агрегатов, снижением издержек производства, расширением сортамента металлопродукции и улучшением ее качества и повышением ее конкурентоспособности.
В этих условиях особой проблемой является выживаемость старых металлургических заводов небольшой мощности (до 1 млн.т/год), оснащенных мартеновскими печами, Эта проблема не только экономического, но и социального характера, поскольку ряд таких предприятий являются градообразующими. Наметилась общая схема последовательной реконструкции сталеплавильного производства, позволяющая сократить цикл мартеновской плавки, снизить энергоемкость сталеплавильных агрегатов и повысить качество металла за счет внедрения внепечной обработки, что несколько повышает конкурентоспособность металлопродукции; следующий этап - замена разливки в изложницы непрерывной разливкой - сооружение УНРС для отливки заготовок под сортовые и листовые станы (минуя обжимные и заготовочные) - увеличение выхода годного, снижение затрат по переделам; завершающий этап замена мартеновских печей современными дуговыми печами емкостью 25-100т (в зависимости от заданных объемов производства) с мощными печными трансформаторами. При дальнейшей реконструкции прокатного передела предприятие становится мини-заводом с гибким и экономичным циклом производства и конкурентоспособной продукцией. ЦНИИчермет разработал ряд комплексных технологических заданий по такой схеме реконструкции сталеплавильного производства.
Однако реконструкция на таких предприятиях тормозится из-за недостатка финансовых средств. При этом зачастую, на ряде предприятий приобретается по импорту устаревшее оборудование УНРС, бывшее в употреблении и снятое с эксплуатации при реконструкции на зарубежных заводах. Как правило, такое оборудование недоукомплектовано и часто нет сопровождающей проектной и технологической документации. Таким образом, попытка «удешевить» реконструкцию в конечном счете сводится к дополнительным затратам на выполнение проектных разработок, изготовление недостающих узлов, затягивание сроков реконструкции, в конечном счете, ухудшению технологии и качества металлопродукции.
Следует также отметить, что «новое» оборудование, поставляемое ведущими зарубежными фирмами при оснащении сталепла¬вильных цехов на крупных металлургических комбинатах страны УНРС различного назначения, не всегда является «последним словом в технике». По-видимому, это можно объяснить тем, что ведущие зарубежные фирмы не хотят иметь конкурентов в лице отечественных металлургов. По нашему мнению, отдельным предприятиям и объединениям, предполагающим осуществлять реконструктивные мероприятия, целесообразно привлекать специалистов института для анализа и оценки технических предложений потенциальных поставщиков оборудования и технологии.
В заключении следует отметить, что существующее положение с отраслевой наукой и, в частности, с таким ее направлением, которому посвящена эта статья, приводит к постепенной деградации. Частное решение, которое реализовано в Центре непрерывной разливки и описано выше, не решает проблемы в целом. Очевидно, в существующих экономических условиях нужны другие, кардинальные решения для обеспечения необходимыми средствами для поддержки и развития отраслевой науки. Возможно, одним из таких решений является создание общероссийского фонда поддержки и развития отраслевой науки, управляемого выбранным советом ведущих специалистов науки и производства (на общественных началах). Совет рассматривает предложения НИИ и КБ, определяет, с учетом требований развития производства и рынка, главные направления перспективных разработок и на тендерной основе выделяет средства (гранты).
В финансовом отношении Фонд может быть сформирован из доли общественных (в законодательном порядке) отчислений от прибыли металлургических предприятий страны. При этом данные предприятия должны в обязательном порядке иметь определенные налоговые льготы. Технический персонал, обслуживающий фонд, должен быть минимальным с тем, чтобы фонд не работал «сам на себя».
Несмотря на ввод в эксплуатацию в России большого количества УНРС различных типов, доля непрерывной разливки в сталеплавильном производстве пока меньше, чем в развитых индустриальных странах. Сложившаяся ситуация, когда в подавляющей части черная металлургия России приватизирована, ее дальнейшее развитие во много зависит от стратегического мышления акционеров. Многолетний опыт работы специалистов Центра непрерывной разливки стали не только на отечественных предприятиях, но и с зарубежными фирмами, может оказать существенную помощь в решении металлургических компаний страны задач по увеличению объемов производства литого металла, расширения его профиле марочного сортамента, повышения эффективности производства.
© Паршин В.М., Генкин В.Я., 2010