Основные направления снижения материало- и энергоемкости и повышения качества кислородно-конвертерного металла

С учетом изложенного в предыдущих разделах можно ожидать, что в обозримом будущем с целью снижения энергозатрат при производстве металла в кислородных конвертерах получат развитие следующие технологии.

В доменном производстве:

1. Работа доменных печей на шлаках пониженной основности с последующей внедоменной десульфурацией всего количества выплавленного чугуна.
2. Освоение технологии внепечной дефосфорации чугуна.
3. Вдувание пылеугольного топлива (ПУТ) в горн доменной печи с целью с целью экономии кокса и снижения расходов природного газа и кислорода. Это мероприятие позволяет понизить расход кокса до 300 кг/т при расходе ПУТ 230 кг/т.
4. В более отдаленной перспективе в связи с возрастающим дефицитом коксующегося угля должны получить распространение процессы бездоменного получения жидкого чугуна и металлизованного сырья.

В конвертерном производстве:

1. Повышение энтальпии чугуна, например, при доставке его в ковшах миксерного типа.
2. Освоение современных способов глубокой десульфурации чугуна в заливочных ковшах.
3. Дожигание СО отходящих газов до СО₂ в рабочем пространстве конвертера.
4. Освоение технологии «бесшлаковой» плавки стали в кислородных конвертерах.
5. С целью повышения стойкости футеровки конвертеров получит распространение технология восстановления футеровки путем раздува высокомагнезиальных шлаков.
6. Для повышения качества металла следует ожидать широкого использования металлизованного сырья в качестве охладителя кислородно-конвертерной плавки.

При внепечной обработке стали:

1. Широкое использование установок печь-ковш и нагрева металла в промежуточных ковшах МНЛЗ за счет превращения различных видов энергии в тепловую (дуговой и индукционный нагрев на переменном и постоянном токе, нагрев плазмотронами, химический нагрев).

В прокатном производстве:

1. Развитие литейно-прокатных модулей с практически полным использованием тепла заготовки.