Огнеупоры и их эксплуатация
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 4.3.1

ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ ОГНЕУПОРОВ
Технология производства периклазовых огнеупоров

Технология производства периклазовых огнеупоров следующая.

1. Производство спеченного периклазового порошка.

Сырой магнезит подвергают обжигу в шахтных или вращающихся печах при температуре 1600-1650oС. При этом происходит спекание, сопровождающееся образованием и ростом кристаллов периклаза. При этом происходит измельчение магнезита в результате растрескивания и истирания кусков. С увеличением температуры обжига повышается плотность периклаза. Поэтому для производства высококачественных изделий температуру обжига повышают до 1800-2200oС.

2. Спеченный периклаз измельчают, готовят формовочную массу, прессуют изделие, подвергают их обжигу. Оптимальный зерновой состав шихты находится в области содержаний фракций

  • 0,8-2 мм - 45-55 %,
  • 0,8-0,088 мм – 5-15 %,
  • < 0,088 мм – 30-45 %.

Химический состав шихты должен удовлетворять таким требованиям:

  • количество силикатов должно быть минимальным, т.к. они представляют собой наиболее вредную примесь: в присутствии CaO образуются неогнеупорные соединения типа CaO*MgO*SiO2, CaO*MgO*2SiO2;
  • содержание ферритов должно быть ограничено;
  • отношение CaO/SiO2 выбирают в зависимости от содержания Fe2O3; в общем случае оно должно быть менее 2, тогда весь оксид железа связан в MgO*Fe2O3 с температурой плавления 1713oС, если более 2 – образуется феррит кальция CaO*Fe2O3 с температурой плавления 1449oС. Обычно шихта содержит 90-95 % MgO, 1,5-2,0 % CaO, 2,0-2,5 % SiO2, 2,0-3,0 % Fe2O3.

Массу до прессования подвергают вылеживанию, чтобы гидратировалась CaO. Вылеживают ее в бункерах при температуре 40-45oС в течение 2-3 суток, перемешивая и увлажняя ССБ, т.е. Ca(OH)2 выполняет роль пластификатора.

Массу прессуют при давлениях до 150 МПа. Сырые изделия сушат при температуре 100-120oС в течение 12-15 часов до остаточной влажности 0,5-1,0 %, затем обжигают при температуре 1600-1750oС. В процессе обжига не происходит каких-либо превращений, но в интервале температур 400-1200oС разлагается Ca(OH)2 и изделия теряют прочность.

Свойства магнезитового кирпича мы рассматривали в классификации огнеупоров. Здесь отметим, что этот огнеупор исключительно стоек по отношению к FeO: в системе MgO – FeO при температуре 1600oС расплав возникает лишь при содержании 80 % FeO (рис. 4.5), в то время как в системах с CaO, SiO2, Al2O3 уже при содержании 40-60 % FeO количество расплава достигает 100 %.

Диаграмма состояния FeO – MgO

Рисунок 4.5 – Диаграмма состояния FeO – MgO

Высокая стойкость по отношению к FeO делает магнезит незаменимым материалом в футеровке основных сталеплавильных агрегатов.

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 4.3.1

СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНОЕ

КОНФЕРЕНЦИИ

КНИГИ