Производство огнеупоров в Украине

В Украине производство огнеупоров сосредоточено на 18 основных специализированных предприятиях: Ватутинский, Великоанадольский и Часовоярский огнеупорные комбинаты, «Запорожогнеупор», «Белокаменские огнеупоры», Овручский горно-обогатительный комбинат, Дружковское и Кировоградское рудоуправления, Кондратьевский, Пантелеймоновский, Константиновский, Красногоровский, Никитовский, Красноармейский динасовый заводы, АО «Огнеупорметаллсервис» и компания «Керамос Минерал», Христофоровский завод огнеупорных блоков и бетонов, Михайловское производство огнеупоров. Научную базу и передовые технологии обеспечивают такие организации, как НметАУ, Национальный химико-технологический университет (г. Днепропетровск), УкрНИИ огнеупоров им. А.С. Бережного (г. Харьков), Донецкий НИИ огнеупорной промышленности.

В последние годы в Украине разработаны – и постепенно приходят на смену традиционным алюмосиликатным и динасовым изделиям – новые огнеупоры, значительно более термо- и коррозионностойкие, с высокой механической прочностью. Развития выпуска подобной продукции можно достичь за счет привлечения минерального сырья, которое раньше в производстве традиционных огнеупоров не использовалось.

К такому сырью следует отнести руды циркония, графита и ставролита – для флюсов, используемых в черной металлургии. А также полезные ископаемые, запасы которых в стране имеются, но они импортируются, так как их добыча не ведется – руды хрома, дистена, силиманита, талько-магнезита, серпентинита, бокситы, соли магния, которые при потребности можно извлекать из бишофита, калийно-магниевых солей и рапы Сиваша.

Так, по данным Харьковского НИИ им. А.С. Бережного, применение на метпредприятиях Франции и США (для футеровок печей ВДП) набивных масс из двуокиси циркония дает возможность получать более чистый металл. Кроме того, в США разливка через стаканы из циркониевых огнеупоров значительно увеличила выход первосортной стали в слитках. Эффективным является использование циркониевых изделий на Енакиевском, Донецком МЗ и МК «Азовсталь». При этом применение отечественной набивной массы из диоксида циркония эффективно в установках пиролиза бензина, что в некоторых компаниях уже привело к сокращению эксплуатационных затрат вдвое по сравнению с аналогами Toshiba (Япония).

Очень эффективным оказалось использование термостойких огнеупоров из двуокиси циркония при получении кварцевых изделий на заводе в г. Сходня (Московская обл.) – применение термостойких огнеупоров дало возможность увеличить стойкость футеровки от 100 до 250 циклов (10-12 дней). За последние годы на огнеупорных предприятиях СНГ увеличился выпуск новых типов периклазо-корундо-, периклазо-шпинельно-углеродистых и других высококачественных огнеупоров для металлопроизводства. Кроме того, выросло производство глиноземистых и высокоглиноземистых изделий из боксита, андалузита, муллита, глинозема синтетического. Для электропечей и новейших моделей конвертеров выпускается более стойкая продукция с содержанием периклаза и графита. Повысился спрос на доломит для современных плавильных агрегатов черной и цветной металлургии, особенно – для выплавки нержавеющей стали.

Для изготовления огнеупорных изделий используются полезные ископаемые, различные по своему химическому составу и физико-механическому состоянию. В зависимости от минерального сырья получают следующие основные огнеупоры:

• кремнеземистые (динасовые и кварцевые) из кварцита, песчаника кварцитовидного и песка кварцевого;
• алюмосиликатные (полукислые, шамотные и высокоглиноземистые) из глины огнеупорной, каолина первичного и вторичного, боксита, силиманита, дистена и ставролита;
• магнезиальные (магнезитовые, форстеритовые, периклазовые и доломитовые), из талько-магнезита, серпентинита, соли калийно-магниевой, соли магниевой в рапе, а также бишофита.

Для улучшения качества изделий применяются жароустойчивые естественные минеральные вещества: цирконий, хром, графит, пирофилит и др.