Сплавы для магнитных носителей информации
Материалы этой группы должны иметь высокую остаточную индукцию для повышения уровня считываемого сигнала, а коэрцитивная сила Нс должна иметь оптимальное. Это требование объясняется это тем, что при низких значениях Нс облегчается процесс стирания записи, но увеличивается эффект саморазмагничивания, что приводит к потере записанной информации, и наоборот. Опыт показал, что хорошие результаты дают материалы, у которых соотношение Hс/Br > 8 кА/(м*Тл).
Для записи и воспроизведения информации используют металлические ленты (толщиной 0,005 – 0,01 мм) и проволоку (диаметром до 0,1 мм) из специальной нержавеющей стали (Нс = 32 кА/м, Вr = 0,7 Тл) и викаллоя (Hс = 36 кА/м, Вr = 1 Тл). Недостатком этих сплавов является высокая стоимость и быстрый износ записывающих и воспроизводящих устройств.
В качестве магнитного носителя информации широко используют магнитотвердые порошковые покрытия, нанесенные на различные основания: металлические или пластмассовые ленты, металлические диски и барабаны. В качестве магнитного порошка используют оксиды железа Fe2O3 и Fe3O4, имеющие соответственно светло-коричневый и черный цвета, магнитотвердые ферриты (феррит кобальта), сплавы типа альни (Fe – Ni – Al).
Магнитные свойства лент, дисков и других устройств существенно зависят от размера частиц порошка, их ориентации и объемной плотности в рабочем слое. Размер частиц колеблется от долей микрометра до нескольких микрометров. Наиболее широкое применение в качестве основы магнитных лент нашли ацетилцеллюлозные или лавсановые ленты толщиной 20 – 50 мкм, на которые нанесен слой лака, содержащий магнитный порошок. Магнитные параметры пленки: Нс = 6,4 – 20 кА/м и Вr = 0,8 – 0,4 Тл. Качество поверхности ленты влияет на ее частотные показатели. Шумы при записи и воспроизведении являются следствием шероховатости поверхности, которая зависит от размера частиц порошка. При мелком помоле порошка шумы получаются незначительными. Поэтому для улучшения качества лент их рабочие поверхности полируют.