КНИГИ
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 7.1

Подготовка МНЛЗ к разливке стали

Полнота и точность выполнения операций по подготовке МНЛЗ к работе очень важны, так как от этого во многом зависит развитие процесса разливки стали и качество отливаемых заготовок.

Основными условиями нормального протекания процесса непрерывной разливки стали являются:

  • своевременная подача, выплавленного в сталеплавильных агрегатах и обработанного на установке внепечной доводки стали металла для разливки;
  • тщательная подготовка к приему плавки сталеразливочных и промежуточных ковшей;
  • установка в сталеразливочных и промежуточных ковшах разливочных стаканов необходимого диаметра и конфигурации;
  • подготовка и проверка всех функциональных узлов машины непрерывного литья заготовок перед разливкой;
  • обеспечение необходимых режимов вторичного охлаждения заготовки;
  • строгое соблюдение действующих на предприятии технологических инструкций по подготовке металла и его разливке на МНЛЗ, а также инструкций по охране труда.

Подготовку технологического оборудования к разливке проводят бригады операторов МНЛЗ и разливщиков стали под контролем сменного производственного мастера разливки. Подготовку и проверку механического, электрического, гидравлического оборудования, систем связи, систем КИПиА и АСУ ТП, систем энергообеспечения проводит дежурный персонал соответствующих служб под руководством и контролем старшего в смене.

При проверке подъемно-поворотного стенда (ППС) необходимо убедиться в:

  • исправности механизмов подъема – опускания и поворота ППС как в ручном, так и в автоматическом режимах, гидроцилиндров шиберного затвора и пультов для управления им и ППС;
  • отсутствии утечек масла на шлангах гидроцилиндров шиберного затвора и утечки воздуха на шланге для охлажде-ния шиберного затвора, наличии на шлангах теплоизоляционной обмотки;
  • исправности систем аварийного закрытия шиберного затвора, аварийного разворота ППС, механизмов подъема-опускания и поворота крышек сталеразливочных ковшей, футеровки крышек;
  • наличии и исправном состоянии защиты от брызг и выплесков металла и шлака.

При проверке тележек промежуточных ковшей (рисунок 7.1) необходимо убедиться в:

  • исправности приводов перемещения и позиционирования тележек, пультов промковшей, гидроцилиндров, манипулятора защитной трубы, систем гидравлики тележек;
  • отсутствии течи гидравлических шлангов и соединений, наличии теплоизоляционной обмотки на гидравлических шлангах, теплоизоляционной обмотки на шлангах аргонопровода, исправности и герметичности аргонопровода.

Для аварийного слива металла проверяют состояние аварийного ковша, желоба, шлаковни и аварийных емкостей в резервной позиции тележки промежуточного ковша. Подготовка промежуточного ковша. Рекомендуемый уровень остатка металла в промковше после разливки серии плавок должен быть около 250 мм. При необходимости прожигается канал одного из стаканов промковша и остатки металла сливаются в аварийную емкость. В случае, когда уровень оставшегося металла в промковше более рекомендуемого, перед транспортировкой ковша металл охлаждается до образования на поверхности плотной корки.

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 7.1

СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНОЕ

КОНФЕРЕНЦИИ

КНИГИ