Интенсификация шлакообразования в основных сталеплавильных агрегатах

Для более полного и быстрого растворения извести в шлаке могут быть рекомендованы следующие мероприятия:

1. Уменьшение содержания кремния в чугуне до 0,2 – 0,5% и SiO₂ в твердой шихте, что приводит к понижению концентрации кремнезема в первичных шлаках и препятствует образованию пленки тугоплавкого ортосиликата кальция (2CaO*SiO₂) на поверхности кусков извести.
2. Увеличение окисленности шлака путем подъема кислородной фурмы или понижения давления дутья. Например, для быстрого формирования шлака в начале кислородно-конвертерной плавки продувку начинают при помощи фурмы, расположенной на высоте 1,5 – 3 м над уровнем спокойного металла, которую затем ступенчато опускают в рабочее положение.
3. Увеличение содержания оксидов марганца в шлаке в результате повышения концентрации марганца в чугуне, применения извести, обогащенной оксидами марганца и др.
4. Подача в ванну флюсов, понижающих вязкость шлака и способствующих растворению извести. В этом отношении наиболее эффективной является присадка плавикового шпата CaF₂, который не только уменьшает вязкость шлака, но и резко снижает температуру плавления растворов системы CaO-CaF₂. По данным некоторых исследований ввод в шлак MgO в количестве 4 – 6%, например, в виде доломитизированной извести, также способствует понижению вязкости шлака и улучшению шлакообразования.
5. Вдувание порошкообразной извести в первичную реакционную зону кислородного конвертера в потоке кислорода.В конвертерах верхнего дутья использование этого приема считается нецелесообразным. Однако, оно оправдано в конвертерах донного дутья, где из-за низкого содержания оксидов железа в шлаке (5 – 6%) скорость растворения извести очень мала. В кислородных конвертерах донного дутья окисленность шлака увеличивается только в заключительном периоде продувки при содержании углерода в металле менее 0,1%. Поэтому при выплавке таким способом средне- и высокоуглеродистой стали с использованием для наведения шлака кусковой извести процессы десульфурации и дефосфорации почти не получают развития.
6. Подача в ванну высокоосновного агломерата и синтетических материалов, изготовленных из порошков извести и железорудного концентрата, в виде брикетов или окатышей.
7. Увеличение количества подач извести, вводимой в кислородный конвертер по ходу продувки. Сосредоточенный ввод в ванну большого количества извести способствует ее комкованию.
8. Для интенсификации шлакообразования можно оставлять в конвертере до 30% шлака предыдущей плавки. При этом необходима большая осторожность при заливке чугуна в конвертер.
9. Замена односопловых фурм многосопловыми способствует рассредоточению дутья по поверхности ванны, которое сопровождается некоторым увеличением окисленности шлака.