КНИГИ
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 10.1

Способы восстановления футеровки кислородного конвертера

Стойкость рабочего слоя футеровки определяет продолжительность кампании конвертера и существенно влияет на технико-экономические показатели его работы. Поэтому в современных сталеплавильных цехах по окончании каждой или нескольких плавок персонал осматривает состояние футеровки конвертера и проводит мероприятия, направленные на устранение обнаруженных дефектов.

Традиционным методом горячего ремонта футеровки кислородных конвертеров является торкретировании. Сущность его состоит в восстановлении поврежденных участков футеровки путем нанесения на нее огнеупорной массы, которое выполняется с помощь торкрет-машины (рисунок 10.1).

1

Рисунок 10.1 – Оборудование для факельного торкретирования: 1 – торкрет-машина; 2 – подвеска шлангов; 3 – гибкие рукава подачи воды; 4 – гибкий рукав подачи кислорода; 5 – гибкий рукав подачи торкрет-массы; 6 – камерный питатель; 7 – циклон; 8 – трубопровод сброса давления; 9 – трубопровод подачи торкрет-массы

При факельном торкретировании в полость конвертера вводится водоох-лаждаемая фурма, через которую подается кислород и в потоке воздуха вдувается торкрет-масса, состоящая из магнезитового порошка и коксовой пыли. При сгорании кокса в кислороде образуется факел, температура которого достигает 1800 – 2000оС. При этой температуре огнеупорный порошок находится в пластическом состоянии и после нанесения факелом на футеровку прочно сваривается с ней.

Кроме факельного торкретирования используют также полусухое, а иногда и мокрое (пульповое) торкретирование. При полусухом торкретировании увлажненную огнеупорную массу наносят на футеровку конвертера струей сжатого воздуха.

Используется как торкретирование всей поверхности футеровки, так и точечное торкретирование – нанесение огнеупорной массы на отдельные наиболее изношенные ее участки. Длительность торкретирования обычно не превышает 5 минут.

В последние годы широкое распространение получил способ повышения стойкости футеровки кислородных конвертеров путем образования на ее поверхности шлакового гарнисажа при раздувке окислительного высокомагнезиального шлака. Он предусматривает вдувание азота высокого давления через верхнюю кислородную фурму с разбрызгиванием окислительного шлака, который полностью оставляют в конвертере после плавки. Попадая на футеровку, шлак охлаждается, твердеет и образует слой гарнисажа, который защищает рабочий слой футеровки конвертера.

Эта технология предусматривает следующие операции:

  • выпуск металла из конвертера;
  • визуальный осмотр состояния шлака с целью оценки необходимости введения добавок для его кондиционирования. Для кондиционирования шлака в конвертер вводят известь, известняк, уголь, доломит и другие материалы, содержащие оксид магния. Содержание MgO в шлаке должно составлять 8 – 14%;
  • визуальный осмотр состояния футеровки для выявления зон, требующих особого внимания при проведении раздувания;
  • покачивание конвертера для нанесения шлака на загрузочный и выпускной участки футеровки;
  • опускание кислородной фурмы и начало продувки азотом;
  • изменение положения фурмы при помощи ЭВМ или вручную для образования шлакового гарнисажа на всей поверхности футеровки;
  • продувка необходимой продолжительности;
  • прекращение продувки и подъем фурмы;
  • слив остатков шлака в шлаковую чашу.
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 10.1

СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНОЕ

КОНФЕРЕНЦИИ

КНИГИ