Крупный слиток
СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 1.6

Современные сталелитейные цехи для производства крупных кузнечных слитков

Отделение разливки стали в слитки

Разливка стали как завершающий этап производства крупного слитка оказывает весьма существенное влияние на его качество. При этом организация отливки крупных кузнечных слитков является достаточно трудоемким и продолжительным технологическим процессом, который включает:

  • подготовку поддонов и изложниц (чистка, при необходимости - нагрев и покраска);
  • подготовку прибыльных надставок (футеровка теплоизоляционным материалом);
  • подготовку промежуточных устройств под плавку (чистка, сушка, при необходимости - перефутеровка);
  • сборка литейной канавы (рис.1.6), которая должна быть подготовлена не ранее, чем за 2-3 часа до разливки (горизонтальная установка поддонов, полная сборка изложниц, наборка групповых поддонов для сифонной разливки);
  • заполнение изложниц металлом (сверху через промежуточные устройства или сифонным способом) и засыпка прибылей слитков утепляющей смесью;
  • охлаждение слитков после отливки путем выдержки в изложницах до температуры отправки на склад или передачи в горячем состоянии для дальнейшего передела;
  • извлечение слитков из литейной оснастки.

Примерная продолжительность выдержки слитка до момента извлечения его из литейной оснастки составляет от нескольких часов до десятков часов и назначается в зависимости от массы слитка и типа оснастки, в которую он отлит.

Изложницы для разливки стали сверху в сталеразливочной канаве

Рисунок 1.6 – Изложницы для разливки стали сверху в сталеразливочной канаве

При разливке стали под вакуумом выполняют дополнительные операции:

  • проверка герметичности вакуумкамеры;
  • сборка вакуумкамеры (установка поддона и изложницы производится строго по оси камеры);
  • откачка воздуха из вакуумкамеры (перед началом разливки металла остаточное давление в камере должно быть не более 1,5 мм рт. ст.);
  • после снятия вакуума с крышки камеры удаляется промежуточный ковш, отбирается проба металла на содержание водорода;
  • после взятия пробы металла на содержание водорода снимается крышка с вакуумной камеры и ставится в определенное место;
  • утепление прибыли слитка сухой утепляющей смесью, а далее прибыль накрывают футерованной крышкой.

При этом следует учитывать, что при разливке слитков, масса которых превышает массу стали в ковше, необходимо обеспечить быструю замену сталеразливочных ковшей для обеспечения непрерывности отливки слитка. Успешная отливка таких слитков зависит от организации разливки во всех ее деталях.

К моменту окончания обработки металла в агрегате ковш-печь или ковшевом вакууматоре все операции по подготовке к разливке должны быть закончены. Дополнительно к рассмотренным выше условиям по разливке больших слитков следует обеспечить:

  • возможность подъезда к месту разливки второго разливочного крана с ковшом металла по окончании разливки первого ковша;
  • непрерывность наполнения (наполнение изложницы сталью из первого ковша должно начаться еще до опорожнения второго ковша).

Выполнить последнее условие можно, например, при увязке габаритов. В случае использования металла из третьего ковша непрерывность наполнения обеспечивается тем же способом.

Учитывая вышеизложенное, очевидно, что отделение для разливки стали является лимитирующим звеном сталелитейного цеха по производству крупных слитков, а его технологические и технические возможности (количество и размеры сталеразливочных канав, наличие подъемно-транспортного оборудования и пр.) определяют производительность сталелитейного комплекса в целом.

СОДЕРЖАНИЕ РАЗДЕЛ 1.6

СТАТЬИ

ПОПУЛЯРНОЕ

КОНФЕРЕНЦИИ

КНИГИ