Шахтная дуговая печь
Украинская Ассоциация Сталеплавильщиков

Шахтная дуговая печь. Конструкция, преимущества и недостатки шахтной дуговой печи

Шахтная дуговая печь конструкции фирмы Fuchs Systemtechnik создана на базе обычной дуговой печи переменного тока, объем которой увеличен с помощью, так называемой, шахты, устанавливаемой над сводом печи (рис. 15.6).

Шахтная дуговая печь

Рисунок 15.6 Шахтная дуговая печь

Шахта, через которую загружают в печь 60 % шихты, может отводиться в сторону для загрузки остальной шихты в печь, Сечение шахты 2,4х6 м позволяет загружать стандартный "европейский" лом в кусках длиной до 1,5 м и массой до 400 кг. Лом подогревается в шахте печи за счет теплоты отходящих газов и с помощью газокислородных горелок мощностью по 4 МВт каждая, встроенных в нижней части шахты.

Корпус, свод и шахта печи оснащены водоохлаждаемыми элементами. Печь оборудована специальными соплами для подачи кислорода с целью дожигания технологических газов, встроенными в стены печи.

Крупногабаритные куски, пакеты и стружка не предназначены для подогрева и загружаются первой корзиной в ванну печи. Двумя последующими корзинами загружают через шахту смесь среднегабаритного лома и продукции шреддерной установки. После загрузки первой корзины в шахту начинается процесс расплавления шихты в ванне с помощью дуг и топливно – кислородных горелок. Одновременно идет подогрев лома в шахте отходящими газами и горелками. Как только лом в зоне рабочего окна нагреется до необходимой температуры, в работу вводится манипулятор подачи кислорода и угольной пыли. По расплавлении всей шихты, достижении заданной температуры и состава металла начинается операция по выпуску стали. В печи оставляют часть металла и шлака. Продолжительность работы под током 35 – 40 мин., продолжительность подготовительных операций – до 15 мин.