Модуль дуговая печь постоянного тока - конвертер

Модуль дуговая печь постоянного тока - конвертер, сочетающий преимущества дуговой печи постоянного тока и конвертера, позволяет увеличить долю используемого в конвертере лома до 100% при одновременном повышении качества металла по сравнению с электросталью, выплавляемой на шихте из лома (вдвое меньшее содержание азота), и без снижения производительности конвертера. Сущность технологии заключается в выплавке на шихте из лома в дуговой печи постоянного тока синтетического чугуна при глубокой его десульфурации в печи и подаче его в конвертер при строго заданной температуре в диапазоне 1250 - 1600°С и точно известном содержании примесей (цветных металлов, серы и фосфора).

В качестве агрегата для выплавки синтетического чугуна предлагается использовать сверхмощную двухкорпусную дуговую печь постоянного тока с подогревателями лома. Дуговая печь такого типа емкостью 160 т обеспечивает периодические выпуски 130 т стали в пределах 37—45 мин. Такая печь может работать синхронно с конвертером на шихте с использованием 100 % лома (130 т синтетического чугуна + 30 - 40 % лома) и 60 % лома в конвертерах садкой соответственно 160 и 350 т. Расход электроэнергии в электропечи меньше на 100 кВт-ч/т, главным образом, в связи с более низкой температурой выпуска чугуна (1450 °С) по сравнению с температурой стали на выпуске (1650 °С). Общие энергозатраты в 2,6 раза меньше, чем при работе по схеме доменная печь - конвертер и несколько ниже, чем при выплавке стали в дуговой печи на шихте из лома. Капитальные затраты на создание модуля на 1 т годового производства стали примерно в 4 раза меньше, чем в типовом электросталеплавильном цехе и в 12-14 раз, чем по традиционной схеме доменная печь - конвертер. Модуль дуговая печь постоянного тока - конвертер может быть использован как на заводах с полным циклом, так и на мини-заводах.