Современные МНЛЗ для получения сляба

Прогресс в конструкции и функциональных возможностях слябовых МНЛЗ, наблюдающийся последние 20 лет, в целом сформировал достаточно четкую архитектуру машин, которая используется всеми ведущими производителями (рисунок 6.11).

Рисунок 6.11 – Общий вид современной одноручьевой слябовой МНЛЗ

Основные характерные черты современных слябовых МНЛЗ заключаются в следующем:

• конструктивно основная рабочая ось МНЛЗ выполняется криволинейной;
• кристаллизатор МНЛЗ выполнен вертикальным и имеет длину 0,8-1,0 м, что обеспечивает улучшение условий флотации неметаллических включений (рис.1.12);
• под кристаллизатором предусматривается вертикальный участок ЗВО длиной 1,5-2,5 м;
• после окончания вертикального участка предусматривается секция многоточечного (непрерывного) загиба заготовки до базового радиуса (количество точек загиба колеблется в пределах 4-8);
• механизм качания кристаллизатора выполняется с гидравлическим приводом, позволяющим обеспечить свободный выбор амплитуды и частоты колебаний в процессе разливки и корректировать эти параметры при изменении скорости вытяжки заготовки (например, амплитуда качаний увеличивается, а частота качаний уменьшается по мере увеличения скорости разливки) с целью минимизирования следов качания и расхода ШОС;
• конструкция кристаллизатора предусматривает возможность изменения ширины сляба непосредственно в процессе разливки;
• с учетом возрастающих требований к качеству сляба и скорости разливки производители стремятся уменьшить диаметр поддерживающих роликов (в верхних секциях до 100-120 мм) путем специальных решений (дополнительных опор), предупреждающих их прогиб;
• величина базового радиуса составляет, как правило, 6-10 м и выбирается в зависимости от толщины сляба, скорости разливки и требований к качеству сляба; для слябов толщиной 200-250 мм и более в настоящее время базовый радиус составляет, как правило, не менее 10 м;
• зона вторичного охлаждения разбивается на 10-15 секций, и охлаждение осуществляется путем применения форсунок для водовоздушного распыления (за исключением зоны подбоя); при этом особое внимание уделяется равномерности распыления хладагента и перекрытия полей форсунок (рис.3.68).
• разгиб заготовки (рисунок 6.14) осуществляется в специальных секциях по многоточечной (непрерывной) схеме (количество точек разгиба находится в пределах 4-10), что обеспечивает минимизацию напряжений на межфазной границе;
• практически обязательным элементом конструкции слябовой МНЛЗ является операция «мягкого» обжатия (рисунок 6.15), которая осуществляется на участке ЗВО в зоне, где доля твердой фазы достигает величины 0,5-0,7 (величина обжатия составляет несколько миллиметров); цель динамического мягкого обжатия заключается в том, чтобы предотвратить затратоемкое снижение качества, поэтому в течение всего процесса разливки зона мягкого обжатия регулируется таким образом, чтобы ее положение соответствовало положению окончания затвердевания;
• при разливке стали обязательно предусматривается система автоматического контроля уровня металла в кристаллизаторе, система автоматического предотвращения прорывов, а также система динамического сопровождения процесса охлаждения заготовки;
• разливка на слябовых МНЛЗ предусматривает максимальную защиту стали от вторичного окисления посредством исполь-зования изостатических огнеупоров (защитная труба, стопор-моноблок, стакан-дозатор и погружной стакан);
• при разливке слябов, к которым предъявляются требования повышенного качества, предусматривается применение элек-тромагнитного перемешивания в кристаллизаторе или ЗВО (рисунок 6.16).